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作業条件の要求が日々高まる中、旧来の温度制御装置では現代の工業生産のニーズを満たすことができなくなっている。現代の工業では、高精度かつ自動化レベルが高いインテリジェントな温度制御技術を十分に活用し、熱処理の温度制御プロセスを自動化する必要があるため、従来の計測機器を更新することは極めて重要である。新型の温度制御計器は、広い発展の見通しを持っています。 長年にわたり、従来の温度制御装置では、温度制御用計器として動線形マイクロヴォルトメーターや電子式電位差計が一般的に使用され、交流コンタクターと組み合わせていました。コストは安いものの、温度制御の精度が悪く、電力消費量も多いという問題がある。従来の計器の温度制御精度は低く、温度制御のばらつきは±10℃以上にも達し、部品の工程で定められた温度要件を満たすことが難しい。炉の温度は段階的にのみ制御でき、加熱素子は常に全電圧・フルパワーで動作するため、電気炉の異常な消費電力が増加し、電力の無駄遣いとなり、企業の生産コストを間接的に高めてしまいます。 新型の温度制御計器は、今後大きな発展の可能性を持っている。現在一般的に使用されている従来の計器では、温度は針で示されるため、表示が直感的でなく、精度も低い。また耐震性も悪く、定期的な校正やメンテナンスが必要で、そのコストも高い。円グラフ式自動バランス記録調整器は、毎日記録紙を交換するのが非常に面倒で、24時間以上にわたる連続した工程記録には適しておらず、保存も困難です。要求に達していないなどの問題が、製品品質に影響を与える。同時に、従来の計器にはタイムプログラム制御や過温度警報などの機能がなく、所定の速度で加熱・保温・冷却を行ったり、その他のプログラムに従って処理を実行したりするといった要求に応えることができない。 したがって、古い温度制御装置ではもはや現代の工業生産のニーズを満たすことができず、現代工業では高精度かつ自動化度の高いスマートな温度制御技術を十分に活用し、熱処理の温度制御プロセスを自動化する必要がある。従来の計測器を更新することは極めて重要である。現在、MZK型スマート温度制御キャビネットは、AIやLUシリーズの人工知能型産業用調節器を核心技術として設計・製造された次世代製品です。それは、スマートメーター、電源測定メーター、サイリスタまたは大型ソリッドステートリレーによる温度制御ユニット、交流コンタクター式電源供給ユニット、センサー、スイッチなどの部品で構成されている。 MZK型シリーズ製品は、シンプルな回路構造とモジュール式設計を備えており、使用からメンテナンス、機能拡張に至るまで非常に便利です。システム用の工業制御ソフトウェアとしては、国産の優れた全中国語対応のコンフィギュレーションソフトウェアであるMCGS一般版が開発プラットフォームとして採用されています。このソフトウェアは中国語版のWindows上で動作し、現在市場に出回っているほとんどのデータ収集ボード、スマートメーター、PLC、インバーターなどのハードウェアをサポートし、その機能は非常に強力です。 連続式乾燥炉システムの全体的な構造は、工程上の要求に基づいて設計された連続式乾燥炉KCS型コンピュータ分散制御システムの全体的な構造として示されている。全体のシステムは、6台の炉前制御キャビネットと1台の上位機キャビネットで構成されている。上位機には安価な一般的なパーソナルPCを使用し、操作環境が悪い場合は価格は高いものの、産業用コンピュータの使用を推奨します。この制御エリア数は24点に設定されていますが、加熱制御エリア数や装置を増やせば数百点まで増やすことも可能です。システム通信AIシリーズの計測器はRS485通信インターフェースを採用しており、通信距離は最大1kmです。RS232/RS485コンバータを接続することで上位機と連携します。通信インターフェースは8ビットデータ、ストップビットが1または2個で、チェックビットはありません。データには16ビットの符号化検査が用いられ、その誤り訂正能力はパリティ検査よりも数万倍高く、通信データの正確かつ信頼性の高さを保証します。 高精度なスマートメーターを使用すれば、既存の一般的なメーターの機能を完全に置き換えることができる。さらに重要なのは、人間の脳の思考を模倣し、従来の技術では代替不可能な作業を迅速かつ正確にこなせる点だ。MZK型の高精度インテリジェント温度制御装置やPLCなどを下位機として使用し、適切なインターフェースや配線を選定して上位機および関連する周辺機器を購入すれば、工業用コンフィグレーションソフトウェアを通じてKCS型の分散制御システムを構築することができる。このシステムは、上位機の産業用コントロールソフトウェアが持つ高度な機能を活用し、先進的なインテリジェント計器やプログラマブルコントローラーといった下位機器と有機的に連携することで、加熱炉の自動制御を効果的かつ確実に実現します。その結果、装置は非常に高い技術的水準と工程レベルを備えるとともに、システムの性能も優れており信頼性が高く、コストも低く、設置や使用も簡単であるため、広く普及させる価値があります。