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SISは、現場計装機器、ロジックソリューサ、アクチュエータの3つの部分で構成されており、これら3つすべてが安全設計でなければなりません。通常のESDシステムはSISのロジックソリューサ部分のみであり、もちろんそれも安全設計でなければなりません。特徴は依然としてPID制御であり、その強力な通信機能を活かして工場内のあらゆる自動化機器を統合するシステムです。SISはDCSよりも信頼性や可用性においてより厳しい要求が課せられ、IEC61508やIEC61511といった規格では、SISとDCSのハードウェアを別々に設置することが求められています。
私はESDはSISに属すると思います。LOPA分析レベルからそれがわかります。ESDハードリンクはDCSとは別で、SISに属します。
ESD:緊急停止システム。一般的なPLCでも使用可能。
SIS:安全計装システム。要件が厳しく、関連する認証が必要であり、SISを採用する場合は現場の計器も関連する要求を満たさなければならない
たぶん、モジュールやシステム、現場機器の認証基準が異なるからでしょう
ESDシステムはPID制御ですか?違うでしょ、論理制御に基づいてるんじゃないの?
両者は異なるシステムで、3階の意見に完全に賛同します。
SHT 3018-2003 『石油化学プラントの安全計装システム設計規格』 条文解説 3.1 安全計装システムは、バッチ制御、順序制御、およびプロセス制御のプロセスインターロックとは異なる。プロセス変数が限界を超えたり、機械設備に障害が発生したり、システム自体に故障やエネルギー供給の中断が起きたりした場合、安全計装システムは自動的に(必要に応じて手動でも)事前に設定された動作を実行し、オペレーター、プロセス装置、および環境を安全な状態に移行させることができる。 安全計装システム(SIS)は、緊急停止システム(ESD)、安全停止システム(SSD)、安全インターロックシステム(SIS)、または安全保護システム(SPS)とも呼ばれます。安全計装システムには、権威ある機関によって認証されたプログラマブル制御システムを使用することが望ましいです。