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前回、配管の溶接を行う際、整備士はそのまま配管に直接溶接を施し、溶接箇所付近の熱電対さえも取り外さなかった。装置の溶接が終わると、PLCの熱電対モジュールが損傷してしまった。停止時には熱電対モジュールは正常だったが、修理後に再起動するとPLCからエラーが出た。最近、またある装置の溶接を行いました。配管の2メートル地点に電磁流量計があったのですが、作業員は面倒だと思って、流量計を外さずにそのまま溶接を行いました。その後、流量計に電力を供給しても数値が表示されませんでした。この2つの現象から、溶接を行う際には必ず近くにある自動計測器を外しておく必要があると感じました。そうしないと計測器が壊れやすくなります。皆さんも同様の経験があるかどうかわかりませんが、分析していただけると嬉しいです
主に溶接機がどのように回路を形成するかが重要で、溶接時に電流が計器を通らなければ問題ありません。これは、小鳥が高圧線の上に止まっても感電しない理由と同じです。電気には遠回りをしない性質があるのです。
溶接機で二本のワイヤーを使って溶接する場合、接地や溶接に計器を直列に接続しなければ問題ありませんが、より精密な計器の場合は影響を受けることがあります。
これは起こり得ることです。重要なのは、アースをしっかりと接続することで、適当に配管に接続してはいけません
溶接前は計器の電磁流量計の動作はすべて正常で、溶接箇所はすべて電磁流量計の下にありました。第1の溶接部から流量計までの距離は約30センチメートル、第2の溶接部は流量計から約1.5メートルの位置です。溶接用のアース線は流量計の下1メートルの場所に設置しました。溶接が終わった後、現場の流量計には流量の表示もなく、4~20ミリアンペアの信号もありませんでした。おそらく溶接時の大電流が原因だと思います。その後、整備士に確認してもらったところ、電流値は170Aだったそうです
同志たち、皆さんは重要な問題を忘れています。熱伝導ですよ。もし溶接された配管が計器に直接接続され、しかも距離が近い場合、計器が壊れてしまうかもしれません。なぜわかるのかと聞かないでください。涙のおかげですよ:(
可能であれば、撤去を依頼してください。以前、電気溶接の影響で高精度な質量流量計が壊れてしまいました
あなたもこの問題が起きているんですね。つまり、この問題は私だけのせいじゃないんですね
配管の溶接作業時に、計器が損傷を受ける原因は2つあります。1つは溶接時の大電流による計器の損傷です(計器が溶接電流の回路に含まれていなければ損傷しないと言う人もいますが、実際に溶接電流が計器を通過しないとどうやって保証できるのでしょうか?はっきりとは言えないこと)、もう一つは、溶接部で発生する高温が近すぎる計器を焼き損なうことです。
よし!よく溶接できてるね! 古い時計は壊れず、新しい時計は来ない。 新しい回路を使えば素晴らしいわね。まるで新しい嫁を迎え入れたように、すごく良くなるの……おそらく、溶接時に発生する高周波のパルスが原因で、そのパルスが計測器のマイクロコントローラーを壊してしまったのでしょう……1990年以前は、マイクロコントローラーはこの種の問題にとても弱く、使い物になりませんでした。大体94年以降になって初めて、マイクロコントローラーの電磁干渉に対する耐性が大幅に向上し、それによってここ数年でスマートメーターが大きく発展したのです……現在でも、マイクロコントローラーはスマートメーターにおいて最も弱い部分です。アンプと比べると、マイクロコントローラーは依然として弱々しく、頑丈さに欠けています。 :P
兄さん、その楽しそうな顔つきは:Q、本当に困るよ:@。でも、その後の分析はなかなか鋭いね。いいねを送るよ:P
できるだけ取り外そう。前に教訓があるから、そのままカードを破壊した
溶接のアース位置にもコツがあり、計器を溶接トーチとアースの間に置かないようにしましょう
外しても絶対に問題ないですが、外さなければ保証できません。 社長にお金があってもわがままができる
私たちは決して分解したことがなく、それによって問題が生じたということもありません。考えてみてよ、あんなに多くの計器があるのに、全部分解するの?分解できますか?一度の分解・組立にはどれくらいの作業時間がかかりますか?一度分解・組み立てれば、もう二度と計器が壊れないのでしょうか?機械修理で溶接をするのにも君の承認が必要なのか? だから、分解・組み立て自体は非現実的な問題だ。 やはり、どんなものを選んでも簡単に壊れないものを選ぶ必要がある。シーメンスのPLCのようなものはあまり使わない方がいい。確かに、それは輸入されているPLCの中で最も多く使われているものだが;計器関連の導電経路は確保しなければならない;貴重な計器は予防策を講じ、溶接部にアースを取るなどしてください。