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現在、既存の工程に2組のDCS制御ポイントを新たに設置する計画であり、蒸気調節バルブを追加して釜の温度を制御し、循環水調節バルブを追加して頂部の温度を制御する。DCSシステムを導入するにあたり、必要なインターフェースの数や、必要な計測機器の種類を教えてください。できるだけ詳しくお願いします。よろしくお願いします。
複雑な演算が関わらない場合、2つのPIDには一般的に2つのAIと2つのAOが必要で、合計4つのチャネルになります。材料については、お話しによると温度を調節するものなので、2つの温度センサーが必要です。温度がそれほど高くない場合はPT100を使用でき、2つの調節バルブが必要です
ありがとうございます。でも、資料をもう少し具体的にしていただけますか?DCS制御箱にマジックボックスが必要ですか?資料の提出時に考慮が不十分で、仕様が合わないのが心配です。(蒸気は12Kg、DN50で、釜温を0~200度に制御;循環水は3kg、DN40で、頂温を0~160度に制御)
温度測定用ならPT100と記載してください。挿入深さについては、口径の半分を超えないようにしてください。例えば、こちらの場合は20MMと10MMです。調節弁に関しては、メーカーによって型番が異なりますので、メーカーが決まり次第、その型番をご記入ください
あなたの工程についての説明はあまりはっきりしていませんが、まず、タンクの温度制御と頂部温度の制御には関連がありますか?この釜にはジャケットが付いているようですね。蒸気はジャケットを通っていくのですか?循環水は?適切な制御を実現するには、工程や装置を理解する必要がありますが、これはあまりにも一般的すぎます。もし両者に関連性がなく、単純な単回路制御の場合は非常に簡単です。電動調節弁を使用する場合、1つのバルブにはAOとAIが必要になります。もしタンクの温度や頂部の温度のセンサーが既にない場合は、さらに2つのRTDを追加します。バルブの電源供給については、DCSから供給するか、電気系統から供給するかを自分で判断してください。一般的に調節弁の電源供給は計装系統が担当します。ソフトウェア部分ではPID制御を行えばよく、手動でも自動でも対応可能です。DCSにモジュールを追加する必要があるかどうかは、関連するモジュールに予備点があるかどうかを確認してください。予備点があればそのまま使用でき、ない場合はモジュールを追加する必要があります
蒸気が降膜蒸発器に熱を供給してタンクの温度を制御し、塔頂では内部循環型凝縮器が塔頂温度を制御する
では、この2つの制御にはあまり関連性はなく、温度の遅れの問題も考慮する必要があります。よく観察して、適切なPIDパラメータを調整すればよいのです。単一ループ制御です
ありがとうございます。基本的な考え方は、人の手動操作に代わって単回路制御を用いることで、温度を安定させるというものです。現在、計器の材料についての知識が不足しており、どのように資料を提出すればよいかわかりません。PIDは計器が設置された後に調整するしかありません。資料の提出についても、ご指導いただければ幸いです
ありがとうございます。基本的な考え方は、人の手動操作に代わって単回路制御を用いることで、温度を安定させるというものです。現在、計器の材料についての知識が不足しており、どのように資料を提出すればよいかわかりません。PIDは計器が設置された後に調整するしかありません。資料の提出についても、ご指導いただければ幸いです
どの材料が足りないですか?何がありますか?はっきり言え
私たちは中小企業なので、DCSシステムの4チャネルなら十分です。現在、その場での温度表示は他の材料にはなく、すべて手動です。空気圧調節弁も電気遠隔温度計もない、これら二つ以外に何が必要ですか?
今はすべて手動ってことは、DCSシステムを導入していないのですか?中小企業がコストを抑えたい場合は、PLCの導入をお勧めします。価格が安く機能も充実していますが、後からの拡張性に欠けます。一方、DCSは少し高価ですが、後からの拡張性に優れ、任意にポイント制御を追加できます。調節弁についてですが、フィードバックを付ける必要がありますか。フィードバック付きは4線式で、AIが1つ、AOが1つです。フィードバックなしの場合は2線式で、AIポートが1つです。温度計については、温度が160℃なのでPT100を使用します。具体的な仕様やモデルは、タンクの要求に応じてご注文いただけます。現場表示機能付きの温度変換器も作成可能で、AI信号が1系統です;
もっと具体的なパラメータはありますか?私たちには非常に詳細な選定マニュアルがありますので、送ってご覧に入れます。http://www.tc29.net