セメント工場用の耐摩耗型熱電対が頻繁に破損するが、どのような状況がこのような破損を引き起こすのか
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顧客向けにK型耐摩耗熱電対を一式購入します。温度範囲は0～1200℃、挿入深さは900、耐摩耗性は650、直径は20で、セメント工場で使用されます。画像をご覧ください。現場での使用期間は短く、ほとんど1週間で壊れてしまいます。しかし、他のセメント工場に供給すれば1ヶ月以上は正常に使用できるのに、この工場では写真のような故障が頻繁に起きています。詳しい方はいらっしゃいますか？どう対処すればよいのか、あるいはこれは人為的な破損なのでしょうか。
この投稿は、2018年7月14日19時22分に晓白_WPIOによって最終的に編集されました。画像あり
これが壊れたら交換する。良いものは高い。
1ヶ月間使えるものは本当に見つからない、私を探しているんでしょう？
確かに振動もあるはずで、体系的な設計と選定が必要です。温度計だけでは不十分です
たぶん、衝突して折れたんだろう——ストーブの中にイノシシがいて、焼かれて痛くなったせいで暴れ回り、熱電対の細い部分を折ってしまったんだ。。。。。。 太字太字、全体が太い熱電対のバケツで、豚を白く触れさせる。
あなたが撮った写真は、摩耗したようには見えず、破損しているようです。材質の問題でしょうか？
これは熱電対が長すぎて、長期間にわたって力がかかったことが原因です。折れていない部分を見る限り問題はないようですね。一つは材料の問題で、もう一つは長さが長すぎることです。フランジで取り付けているようですが、内部にはカバーがあるはずです。そのカバーの長さを延ばしてみることを検討してください。おそらく、カバーの長さがちょうど折れた位置に合致しており、往復する振動によってカバーの先端が支点となり、そのまま続けばそこで折れてしまうのでしょう。実際、測定部分は3～5センチ程度なので、その部分だけ露出していれば大丈夫です
または、フロントエンドを封じたカバーを作ることも検討できます
見たところ、摩耗ではなく破断のようです。1.その箇所のプロセス流量をメーカーに提供し、カバーチューブの振動強度を計算してもらいます；一般的に、このように長いカバーチューブは、メーカーが一括して穴あけ成形を行うことはほとんどありません。そのため、メーカーにカバーチューブの加工方法を変更するよう提案し、計算結果に基づいて円錐形などを選択することができます；あるいは、強度を確保するためにカバースリーブの壁厚を増やす； 2.工程担当者と相談して、温度測定ポイントを変更し、工程の流速が低い測定点を選ぶことは可能か；
応力によって破断するので、取り付け位置を変えるか、どうしてもダメなら材質の良いカバー管を使えば長持ちします。
実際の温度はどれくらいで、圧力は？切断位置が比較的整っている。もし毎回この位置で切れるのであれば、工程を確認する必要がある。この部分は大きな流体の衝撃を受けている可能性があり、計器の位置を変えたり保護装置を追加したりすれば、状況が改善するかもしれない
取り付け穴は十分に大きいですか？なぜ端まで直接カバーを被せる案にしないのか？ 他のセメント工場も1ヶ月後は同じ状態なんですか？
見ればすぐに、摩耗したものではないことがわかる。振動が大きすぎるか、カバーが短すぎる可能性があります。
これは溶接方法が間違っているんでしょう。うちのボイラーは以前はスタック溶接をしていて、とても耐久性がありました。その後購入した部品はスタック溶接されておらず、破損の様子があなた方のものと似ていて、完全に壊れてしまいました
カバーシース付きで、硬度が高く、応答は遅いが耐久性に優れ、石油化学業界の触媒分解工程で有用です。
これはキルンの後部にある分解炉に取り付けられているはずですが、またはキルンへの投入口付近で、開口部の位置が適切でないことが原因です。その場所は物質の侵食が激しい。熱抵抗の取り付け位置を変更する必要があります
挿入が長すぎ、流速による衝撃力の要因を考慮して深さを決定していない。新しいものに交換しても、測定可能である限り挿入深さを短くします。