計装ケーブルの電圧降下とDCSキャビネットルームの問題
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私たちには液塩素の気化プロジェクトがあります。規模は小さいのですが、旧工場地域のDCSから500m離れています。もともとはDCSのキャビネットルームを工場境界付近に設置し、遠隔ステーションとして扱おうと考えていました。最も遠い計器で160メートルですが、設計院の元の設計では私たちの旧工場敷地内になっています。設計院との連絡の結果、現在の設計基準ではDCS機器室は防爆構造の建物でなければならないが、現場ではその要件を満たせないとのことです。だから、境界の外に行かなければならない。 ですので、質問があります。1、ケーブルをこのように配置しても問題はありませんか？電圧降下は？それとも他の何か。計算式を教えていただけますか。2、私が計算してみたところ、変更後のケーブル工事の資材費は40万円削減されます。。。しかし、液体塩素の気化も爆発領域ではありません。元々、その技術は爆発装置ではない。本当にそう要求されているのでしょうか？？？ 皆様、ありがとうございます
全体図上の防爆区域の範囲と定義を確認し、関連する石油化学規則を参照して制御室の距離を決定します。現在、各化学工業団地の管理は非常に厳しく、今年当社では制御室同士の間隔が規格を満たしているか再検査を行いました。当社の制御室は耐爆構造ではなく、甲種倉庫と隣接していますが、間隔は45メートルを超えており、規格を満たしています。
爆発の危険がない装置である以上、機器室には当然耐爆構造は必要なく、関連する規格要件を満たしていればよいのです。
設計院や監理などとさらに協議する。
デザイン担当者と話し合ってください。もし合意に至らなければ、デザインの要求に従わざるを得ません。そうでなければ、あなたの責任が重くなります。最終的に、安全生産許可証を取得する際、デザイン担当者が承認印を押してくれなければ手続きは進みません
今、この防暴キャビネットルームです。。どう説明したらいいかというと、爆発防止エリアにいるかどうかとは関係ありません。耐爆というのは、装置が爆発した際に生じる衝撃波や飛散物が機器室に損害を与えないようにすることです。一方、爆発防止エリアとは、そこで爆発が起きる場所のことで、概念が異なります。現時点で、このような衝撃範囲を考慮した設計を行っている会社や機関は実はそれほど多くありません。私たちの会社では、たとえ距離が遠くても、すべての機器室に耐爆機能を備えています。なぜなら、耐爆対策をしない根拠を示すことができないからです。この抗暴の概念には手立てがなく、基準が定められているだけで、うまくごまかせるかどうか次第だ。
計装ポイントが少ない場合、直接遠隔現場のI/Oキャビネットを使ってもいいのではないでしょうか？今では多くのリモートI/Oがガス2区の防爆要件を満たすことができるのだから、わざわざ機器室まで行って建築規制に縛られる必要なんてない
君が言った通り、多くの場合はグレーゾーンを突けば問題ない
現場のIOキャビネットは許可されておらず、防塵性や温度要件も満たせません。。。それに、腐食性ガスには大きな問題がある
この意見に同意します。私が携わっているプロジェクトにはもう一つ共通点があり、装置側の制御室の壁には窓がないということです
彼の意味は、制御室を離れた場所に置き、危険地域は遠隔操作で扱うということだ
規格で遠隔I/Oキャビネットの設置は禁止されているのか？一部のセット機器や小型装置は、現場で独立してPLCによって制御されている。腐食性ガスがある場合は、正圧換気型のキャビネットを選択できます。
こう言っておきましょう。設計院がキャビネットルームを設計する際、耐衝撃構造にするかどうかですが、現在はプロセス媒体の特性が特に明確でないため、設計院は一般的に耐衝撃構造として設計します。そうすることで責任を回避できるからです。もしプロセス媒体の特性が明確な場合は、規格を調べて安全距離を直接確認すればよく、このようなキャビネットルームは通常耐衝撃構造ではありません。