新しいチームのマネジメント方法（制御システム班）
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新しいチームが2つあり、それぞれ2台の装置のDCS/PLC ITCC GDS制御システムを担当しています。合計で20人が在籍しており、制御システムエンジニアや技術者もいますが、スキルレベルは低く、75％の人がコンフィギュレーションの作業ができません。ただし、現場の計測器を使って簡単な問題を処理する程度なら可能です。 みんなで議論しましょう。もしそのような状況に遭遇したら、どのように組織し、管理し、改善していくか。
まず、業務の責任範囲を明確にする必要があります。班長、内部作業担当、外部作業担当、専門エンジニアはそれぞれの役割を果たさなければなりません。第二に、各装置の生産運用規定を策定する； 第三に、チームビルディングを強化し、皆が力を合わせて知恵を出し合い、チーム内で直面する実際の問題を解決する。とりあえずこれだけ
また、会社にテクニカルサポートチームがある場合は、そのチームのDSC/PLC設定に関する技術サポートを依頼できます。
一部は現場を担当し、もう一部はシステムの設定を担当する。現場の方々は計装技師で、彼らに点検作業に参加してもらう；設定担当者にはできません。DCSやPLCのメーカーに連絡してトレーニングを受けることを検討してください
1 機能分担：エンジニア、班長、計装技術者
2 制度上の要件：例えばインターロック管理、コンフィグレーション変更管理など
3 トレーニングの強化：ソフトウェア面（コンフィグレーション、SOE分析、アラーム分析など）およびハードウェア面（キャビネット構成、部品の故障処理、日常メンテナンスなど）
4 現場の計器やプロセスフローについても理解しておく必要がある。
2 制度上の要件：例えばインターロック管理、コンフィグレーション変更管理など
3 トレーニングの強化：ソフトウェア面（コンフィグレーション、SOE分析、アラーム分析など）およびハードウェア面（キャビネット構成、部品の故障処理、日常メンテナンスなど）
4 現場の計器やプロセスフローについても理解しておく必要がある。
狼を倒すのに、DCSとPLCという2つの装置のためだけに、これほど多くの人間が必要なのか。二人までで十分です。
制御システムのメンテナンスにおいては、人数が多いことよりも、優秀な人材が重要だ。 石炭化学プロジェクトで、3万以上のI/Oポイントと5基の装置があり、制御システムのチームはわずか5人です。
主に班員のシフト交代です。リーダーが運営モデルを作る。 そちらではどのように人員を割り当てているのか、教えてもらえますか？
設定作業は夜に1人の当直員がいれば十分で、外部のメンテナンスは専門の人が担当しています。ところで、御社は国営企業ですか？こんなに多くの人がいると、かなり裕福なんですね。私たちは9台の運用装置と100以上のタンクを持っているのに、新しく4台の装置を追加しても合計で30人にも満たない。それでも現場でのメンテナンスや室内での設定作業、新規装置の監督など、すべて自分たちでやっているんです
75％の人は設定ができないので、なぜ彼らを現場計装班に配属しないのか。
設定を行う人は多くなくてもよい。問題が発生する確率は低いからだ。一方、現場の計器については、より多くの人員が必要になる:)
現場計器は外部委託しました。問題を処理する際、班は2つの主要な業務で輸送のサポートを行います。一つはコンフィグレーションを変更するものです。
現場計器は外部委託しました。 1つの班に3人のDCS（エンジニア1人、DCS技術者2人）で、ローテーション制。理にかなっていないと感じます。
贅沢だな、アウトソーシングが大きなトレンドのようだ。会社を立ち上げてアウトソーシング業をやるのも悪くないな