設計院の仕事

対応する内容：図面作成計画、計装機器の選定、工場全体の制御室および操作室の配置、電気・計装分野における信号の連携、SISとDCSの信号の関連性など、多くの詳細な問題です。

この投稿は最後にqugdによって2018-7-30 11:37に編集されました。なぜ周りの師匠に聞かないのですか？あなたの周りの職人の中で、あなたが何をすべきかを最もよく理解しているのは誰でしょうか？近くにいる人に聞くのに、わざわざ遠くまで行って尋ねるのは少しおかしい。あなたは特に内向的な性格ですか？ まず、プロジェクトマネージャーや関連するスペシャリストに相談してプロジェクトの概要を把握し、次に現在設計に携わっているか支援している専門家に、関連する専門的な業務内容について尋ね、その後、指導してくれる人や同僚に、自分の具体的な業務範囲と内容について聞きます。全体を大きな視点で見て、細部は小さなところから取り組むべきだ。鼻の下には口があり、食事をするだけでなく、何をすべきか師匠に丁寧に尋ねるためにも使われます。

かなり詳しく説明されていますね。大まかにはこれで十分ですが、実際の現場での取り付け状況とも連携する必要があります。もし信用できない業者に当たってしまったら、材料だけで手一杯になってしまいますよ

投稿者は既に計装エンジニアなのに、どうしてこんな質問をするのか。これは見習いが聞くような質問だ。

おそらくコネで行ったんだろう、普段は仕事なんてしていないんだと思う。

投稿者の戸惑いはよく理解できます。なぜなら、工事管理と生産管理、あるいは保守管理は異なる業界であり、業務内容も全く違うため、一から学び直す必要があるからです。 プロジェクトがちょうど設計段階に入ったばかりで、御社が規律正しい企業である場合、まず第一に「計装設計統一規定」を作成してください。その中で：1、まずプロジェクトにおける制御システムの選定基準や構成規定、制御システムと管理システムの関係などを定めてください。2、プロジェクトの実情および御社の計装機器選定に関する慣例規定に基づき、各種計装機器の選定における基本原則を定めることで、設計院が発注者の慣例から大きく逸脱し、使用時の不慣れや不親切さ、部品の増加などが生じるのを防ぐ必要があります。3、計器の設置における発注者の要求事項、例えばスロットボックス、保護管、バルブ、保護管用のガスケットの選定や使用などについて規定する。4、技術文書で提供されるリストと詳細度（設計契約の範囲を超えない限り、個別に超える場合もよく相談して対応可能）。要するに、この文書は当該プロジェクトの計装専門設計の選定に関する指針的な文書であり、発注者の技術的要求を十分に反映しているため、規格に違反しない限り、設計院が反対することは一般的にない。5、中央制御室およびキャビネット室の配置は、一般的に総合設計部門が担当し、計装部門は条件を提示して議論に参加する。内部、外部、付帯設備など、あなた方の原則的な要求事項を提出しなければならない。 二、上記の規定が統一された上で、プロジェクト全体の進捗スケジュールを把握し、それに基づいて計装関連の技術資料の提出時期や提出リスト、および詳細度を定めることで、事前の発注や後期の工事を円滑に進める。 三、設計要件の提出に関する要求事項、スケジュール、提出方法（電子版、紙版）などを協議し、設計上のニーズを満たす。 四、設計担当者と問題解決策について十分に相談し、上下関係にこだわらないこと。良好な私的な人間関係は、今後の業務を進めるための基盤です。（デザイナーのいくつかのアイデアや提案は頭に入れておき、完全に拒否してはならない）。 五、リーダーが割り当てたその他の具体的な任務を完了すること、例えば中間審査会の日程調整などです。 内容が多く、長期にわたる積み重ねと実践が必要で、真剣にまとめ上げなければ、本当に習得してうまくこなすことはできない。役に立てば嬉しいです！

問題の核心は、この設計院がとても変だということです。すべての設計院がそうなのか、それともこの会社だけなのかはわかりません。彼らは特に人とコミュニケーションを取ることを嫌いで、ただ黙々と図面を描いている。他人からは「コミュニケーションや意思疎通は必要ない、時間の無駄だ。あなたたちがすべきことは、様々なパラメータを私たちに渡すことだ。私たちが設計を行う」と言われる

アドバイスありがとうございます。実は、私は下積みから始めました。私たちの工場は急速に発展しているため、私は幸運にも2つの新工場の建設と生産に携わることができました。以前は工場では設計図がすべてできあがってから私が引き継ぎ、どこか不適切な点があれば直接設計院と連絡を取って修正していました。設計院に着いた途端、どこから手をつけていいかわからない。実は、私たちの図面はほとんど完成しているんです。私も最初から設計に参加したわけではありません

この段階で設計院との連絡や調整が少し遅れてしまいましたが、設計院の専門家たちは図面作成に忙しく、もうあなたとは連絡を取らないでしょう。もし皆で相談して図面を修正することになったら、提出時期が遅れ、ボーナスや評判に影響が出ることになりますよね。 実際、この段階で設計院に留まってもほとんど意味はなく、むしろ資料一覧表とスロットボックスの配置図（電子版で構いません）を持ち帰り、最初のロングサイクル材の申請準備を行い、できるだけ早く設置作業を開始するための準備をすべきです。正式な図面が工場に届いて検討された時に、他の問題を解決する。どうせこの時点で大きな問題はもう解決できないし、小さな問題なら時間があれば解決できる。

まずは Feasibility Study、安全評価、環境影響評価を調べてみてください

計器設計に長けていて、特にコミュニケーションが得意な人なら、私はたいてい一つの可能性しか考えない。それは、彼がベテランだということだ。 もし計器設計をする若者が特にコミュニケーション能力に長けているなら、私は彼が計器設計をうまくこなせるとは思いません。なぜなら、計器設計には特に細やかで真面目な姿勢が求められ、外向的な性格の人はこの仕事に向いていないからです。

私が見てきた設計院はどこもこんな感じで、みんなとても忙しく、一つのプロジェクトだけではありません。 もしあなたが相手とコミュニケーションを取り、相手にあなたがとても…だと感じさせてしまったら、彼は当然、あなたが自分の貴重な時間を無駄にしていると思うでしょう。君だって同じだよ。 あなたのコミュニケーションや行動（例えば彼のために図を作ること）が彼にとって大きな助けにならない限り、彼女があなたとロマンチックにコミュニケーションを取ることはないでしょう。

設計院に着けば、お前がボスだ！！！！！！！！！！~~~~~~~~~~~~~彼らは競ってあなたに仕えようとする~~~~~~~~~~~~~

この投稿は、2019年1月28日16時08分に秋藍_VKSGによって最終的に編集されました。設計書や図面に問題がないかを判断するには、長年のプロジェクト実施経験が必要です。もしこの分野に不慣れな場合は、まず機器の図面を入手し、計器の接続仕様が一致しているか、挿入深さが適切か、現場の液面計の長さが図面と一致しているか、バルブの接続仕様に問題がないかを確認することをお勧めします。工程に精通したら、フローチャートを確認し、バルブの選定に問題がないか、計器の設定に問題がないか、制御方式に問題がないかを確認できます。制御システムに精通したら、I/Oの配置に問題がないか、電源の配分に問題がないか、安全隔離に問題がないか、アース設定に問題がないかなどを確認する必要があります。計器と設計の連携には多くの問題がありますが、最終的な目的は、メンテナンスを容易にし、安全性を確保し、制御を実現することです。 まず自分で問題点をメモし、ベテランに自分が出した質問が適切かどうか相談した上で、一度に設計院に問題を伝えましょう。

賛成です。通り過ぎる人が言ったように……この段階で設計院に常駐するのは確かに少し遅いですね。常駐する必要はなく、時々様子を見に行って疑問に答えてあげれば十分ですよ〜！ 彼らがデザインしたものも見てみるといいです。発注時や設計院に一括で渡す際には、今日変更して明日また変更するようなことは避け、メモして一度に全部修正しましょう。 上司があなたを設計院に常駐させるのは、監督するためではなく、単に促すためかもしれません。7月に投稿したもので、今ではたぶん7788も作られているだろう。 *慣れればいい、設計院だからね、大きな院には格式があり、小さな院には個性がある、*慣れればいい……

設計を追跡するが、詳細には関与しない。技術案の討論会に積極的に参加し、社内のベテランたちと頻繁にコミュニケーションを取り、顧客の今後の生産・運用における要望を設計院に伝えて実現させるよう努めます。同時に、設計院の設計根拠を理解し、規範の強制条項と推奨条項を把握するとともに、設計院の設計意図も自社の運用規範作成時に考慮できるよう伝える必要がある。

この投稿は最終的に、2019年1月30日08:49に石头_HOTOによって編集されました。主に設計の進捗状況をチェックするものですが、もし詳しい方であれば、設計の深さについても要望することができます。また、計装に関する引き渡し資料の一覧もまとめておくと良いでしょう。

1.1 化学工場の初期設計内容の深さに関する規定【化基設字第251号】
1.2 化学工場の初期設計内容の深さに関する規定における内容変更に関する補足事項【化基発字第695号】
1.3 自動制御分野の建設図面の設計内容の深さに関する規定（HG 20506）
1.4 化学プラントの自動制御システムの設計規定（HG/T 20636～20639）
1.4.1 自動制御分野の設計管理規定（HG/T 20636）
　1 自動制御分野の職務範囲（HG/T 20636.1）
　2 自動制御分野とプロセス・システム分野の設計条件の関係（HG/T 20636.2）
　3 自動制御分野と配管分野の設計分担（HG/T 20636.3）
　4 自動制御分野と電気分野の設計分担（HG/T 20636.4）
　5 自動制御分野と通信・ポンプ・安全（消防）分野の設計分担（HG/T 20636.5）
　6 自動制御分野の設計業務の内容（HG/T 20636.6）
　7 自動制御分野の設計手順（HG/T 20636.7）
　8 自動制御分野の設計品質保証手順（HG/T 20636.8）
　9 自動制御分野の設計書類のチェックポイント（HG/T 20636.9）
　10 自動制御分野の設計書類の管理手順（HG/T 20636.10）
1.4.2 自動制御分野の設計書類の作成規定（HG/T 20637）
　1 自動制御分野の設計書類の構成と作成方法（HG/T 20637.1）
　2 自動制御分野の設計に使用される図形記号や文字コード（HG/T 20637.2）
　3 計装設計に関する規定の作成（HG/T 20637.3）
　4 計装の施工・設置に関する要求事項の作成（HG/T 20637.4）
　5 計装の発注書の作成（HG/T 20637.5）
　6 計装の技術仕様書の作成（HG/T 20637.6）
　7 計装の設置に必要な材料の集計（HG/T 20637.7）
　8 計装の補助機器やケーブル、配線の番号付け（HG/T 20637.8）
1.4.3 自動制御分野の設計書類の深さに関する規定（HG/T 20638）
1.4.4 自動制御分野の設計に使用される典型的な図表や標準一覧（HG/T 20639）
　1 自動制御分野の設計に使用される典型的な表形式（HG/T 20639.1）
　2 自動制御分野の設計に使用される典型的な条件表（HG/T 20639.2）
　3 自動制御分野の設計に使用される標準一覧（HG/T 20639.3）
1.5 化学プラントのプロセスシステムの設計規定（HG 20557～20559）
1.5.1 プロセスシステムの設計管理規定（HG 20557）
1.5.2 プロセスシステムの設計書類の内容に関する規定（HG 20558）
1.5.3 配管・計装フロー図の設計規定（HG 20559）
1.6 石油化学プラントの基本設計（初期設計）の内容規定（SHSG-033）
1.7 石油化学プラントの自動制御分野の設計図面の深さに関するガイドライン（SHB-Z01）