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1 フランジ式圧力取り出し フランジ式圧力取り出しは図1の通りで、上流側の圧力取り出し口間隔は上流端面から孔板までの長さが25.4mm、下流側の圧力取り出し口間隔も下流端面から孔板までの長さが25.4mmである。 図1 フランジ式圧力取り出し フランジ式圧力取り出しを使用する場合、圧力取り出し用のフランジも流量制御装置と一緒に供給され、そのフランジが配管に溶接される。フランジ式の圧力取り出し方式は構造が比較的シンプルで加工も容易ですが、注意すべき点は、これが専用の孔板用フランジであり通常のフランジではないということです。圧力等級は300LBであり(フランジの厚さは圧力等級に関連しています)、フランジ式の圧力取り出しでは圧力取り出し口からフランジまでの距離を25.4mmにしなければなりません。そのため、作業条件での圧力が低い場合には、無駄なコストがかかってしまいます。圧力取り出し用フランジは下図の通りです:2角接続式の圧力取り出しで、角接続式の圧力取り出しには環状室式と個別のレンガ製孔式の2種類があり、下図2に示されています。図の上半分が環状室式の圧力取り出し方法で、下半分が個別のレンガ製孔式の圧力取り出し方法です。 図2 角接取圧 実際の写真は下図の通りです:(a)環室角接取圧 (b)単独ブリック孔角接取圧 環室での取圧方法も圧力を安定させ、測定精度を向上させる効果がありますが、加工製造や設置には厳しい要件が求められます。大口径のリング室による圧力測定にはコストが高くなります。リング室による圧力測定はDN400以下に適しており、レンガ製の孔を用いた圧力測定はDN400以上の管径に適しています。 3径距取圧 取圧口の間隔とは、取圧口の中心線から孔板のある規定された端面までの距離であり、上流側の取圧口間隔は管の直径D、下流側の取圧口間隔はD/2となる。そのため、図3に示すようにDおよびD/2取圧とも呼ばれる。 現場での取り付け誤差を避けるため、半径間隔で圧力を測定する場合は、一般的に流量制御装置が直管部と一緒にセットで供給されます。図3 直径方向の圧力取り出し 『自動計装機器の選定・設計規格』(HG/T20507-2014)の6.2.5条によると、DN50以下の場合は角接式の圧力取り出しが適している;DN50~DN300では、フランジ式の圧力取り出し方式またはコーナージョイント式の圧力取り出し方式を選択できる。実際の使用においては、この範囲のものには孔板が多く用いられる。低圧の媒体の場合はコーナージョイント式を、高圧の場合はフランジ式を使用することができる;DN300以上は、半径間隔で圧力を測定することが望ましい。
保存しよう、保存しよう、やっとわかった。私たちの現場では、フランジでの圧力取り出しが多いようです。
とても実用的な資料です。共有してくれてありがとう、勉強になりました
直感的で詳しく、共有してくれてありがとう。 媒体の水分含有量が多い状況(例えば空気)においては、垂直な配管の開口部で半径方向の圧力を利用することが非常に効果的であり、この場合、トランスミッターは圧力測定用の孔よりも高い位置にある。
フランジ式の孔板には、必ず前後の圧力取り出しバルブが付いているのでしょうか?
計器用圧力導管には、一般的に根元部に圧力取り出しバルブが設置されます。フランジ式であれ角接式であれ、圧力導管システムに問題が発生した場合にバルブを閉じて対処できるようにするとともに、プロセスの運転に影響を与えないようにするためです。この圧力取り出しバルブは、流量計の圧力導管のみを遮断し、プロセス配管は遮断しません。 超版がこの点について質問しているのか分からない?
はっきり伝えられませんでしたが、私が言いたかったのは、孔板の前後にも圧力取り出し口があるのかということです
はい、孔板式流量計は孔板の前後の圧力差によって流量を計算するため、孔板の前後にそれぞれ圧力取り出し口があり、そこに圧力取り出し用のバルブが設置されており、差圧変換器を用いて圧力差を測定します。
ストレーナーとは、管内を流れる流体が通過する際に用いられる流れ制御装置であり、流量制限部で流れが局所的に収縮し、その結果流速が上昇し静圧が低下する。こうしてストレーナーの前後に静圧差が生じる。節流装置は、節流部品、圧力取り出し装置、および前後の直管部から構成される。 流量制御装置の圧力取り出し方法には、角接ぎ式、フランジ式、半径間隔式、理論式、および管接続式がある。 1、角接取圧:上下流側の取圧孔の軸線と孔板の前後端面との距離は、それぞれ取圧孔の直径の半分、または取圧環隙の幅の半分に等しくなる。そのため、取圧孔の貫通部は孔板の端面とちょうど同じ高さになる。角接取圧には、環室取圧と単独の穿孔による取圧が含まれる; 2、フランジ式圧力取り出し:上下流側の圧力取り出し孔の中心から孔板の前後端面までの距離は(25.4±0.8)mm; 3、径距取圧:上流側の取圧孔の中心から孔板の前端面までの距離を1Dとし、下流側の取圧孔の中心から孔板の後端面までの距離を1/2Dとする; 4、理論的な圧力測定位置:上流側の圧力測定用孔の中心から孔板の前端面までの距離は1D±0.1Dであり、下流側の圧力測定用孔の中心線から孔板の後端面までの距離は、β=d/Dという値によって異なる; 5、配管からの圧力取り出し:上流側の圧力取り出し孔の中心線は孔板の前端面から2.5Dの位置にあり、下流側の圧力取り出し孔の中心線は孔板の後端面から8Dの位置にある; 上記の5つの圧力取り出し方法のうち、角接式が最も多く使用され、次いでフランジ式です。また、主な媒体が気体、液体、蒸気の3つの場合、圧力測定位置には根本的な違いがある。