SISシステム貯蔵タンクの高低液位切替用タンク根元バルブ
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SISシステムを設計し、タンクの入口・出口管は1本のみとし、高液位および低液位のいずれの場合もタンク根元弁を遮断する。高液位タンクのルートバルブが閉じており、液体を排出して液位を下げることができない。これを解消するための合理的な設計とはどのようなものか。
デザインに問題がある。高液位の流入弁が閉じ、低液位の流出弁が閉じます。 バルブは通常オンの状態で、動作しません。改造で隔離が必要な場合を除き、遮断弁を閉じること。
個人的意見：SISがタンク底のバルブを制御する目的は何でしょうか？ この問題は、システムプロセスの専門家に尋ねれば、原因（つまりインターロック条件）を見つけることができます。 計測専門はいずれも補助的な専門分野であり、システムプロセス専門がその要求を達成するのを支援します。
この投稿は、2018年9月28日19時07分にbfdlwolfによって最終的に編集されました。タンクの底部には緊急遮断弁が設置されており、火災が発生した場合、制御室または現場から手動で信号を送ることで、緊急遮断弁が連動して閉じられます。そして、その連動信号はSISシステムに送信されます。タンクの入口または出口配管に空気式または電動式の切替バルブを設置し、液面が高い場合にはタンクの入口配管にある空気式または電動式の切替バルブを連動して閉じ、液面が低い場合には出口配管にある空気式または電動式の切替バルブを連動して閉じる。この連動信号はSISシステムに入れないこともできる。
出入り管は一つだけ？それなら仕方ないね。sisの目的は事故を防ぐことであり、故障を自動的に排除するためのものではないんだ。ですから、液面が高くても低くても配管を遮断して事故を防ぎます。液面をさらに下げたり上げたりしたい場合は、手動で操作してください。連鎖を解除する際には判断が必要で、再起動時には連鎖が解除され、その後は順序制御によるリセットが行われるはずです。具体的には、プログラムの仕組み次第です
火事が起きると、まず電線が焼け切れ、シール部分も先に溶けてしまい、そんなSISバルブを閉じろなんて言われても無駄だ。 火事が起きたら、すぐに警察に通報してサイレンを鳴らし、早く砂を運んでいけ。 :lol :lol
大きな工場で、至る所に人がいて、人が多すぎてまるでハエのようだ。そんな所で火事が起きるなんて？私の神様よ、あんなにたくさんの機器があるのに、まだ火事が起きるなんて。燃えて死んでしまうなんて、悲しすぎる。外貨を節約するためにも、もうやめておこう。
論理的な問題で、ポンプの状態を使って論理処理を行うことができます
SISシステムの設計は安全を確保するためのものであり、プロセスパラメータの制御を行うことはできません。DCS内で高低連動ロックを設計するため、別途配管を追加する必要がある。
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この場合、手動バルブを使って投入口と排出口を分離し、それぞれを切り離す必要があります。同じ配管であっても、必ず分岐があり、一方はポンプの出口から来て、もう一方はポンプの入口に接続されています
バルブ位置には無効安全状態があり、fcのバルブは電源が切れ、空気供給が止まり、自動的に閉じます
バルブのシールリングは全部焼けてしまって、何の役にも立たないよ。 もしかしたら、軸がすっかり灰になって水になってしまうかもね。まあ、そういうことだよ~~~:lol
出入り口にそれぞれバルブを1つ設置しよう。
連鎖切除、それとも手動スイッチはあるのか？
出入り管は一つだけ？入るだけで出られない？出るだけで入れない？？理解できない。。。。。