現場計器の防爆配線方式に関する検討
Thread Content
HG/T20512-2014の8.1.13条の規定によると、現場計器、接続箱、現地計器盤（キャビネット）のケーブルの入口および出口付近のケーブルを保護するためには、以下の2つの方法が適している。1.連続式：ケーブルのシールジョイント用の柔軟なチューブを亜鉛メッキされた溶接鋼管に接続する方法。 2. 非連続式：ケーブルシール継手＋ケーブルトレイ、またはケーブルシール継手＋亜鉛メッキ溶接鋼管。 当社ではケーブルシールジョイントと亜鉛メッキ溶接鋼管を組み合わせた方式を採用していますが、安全性の観点からこれが適切かどうか、皆様には御社の実際の設置方法や設計内容を踏まえて、安全規格に適合しているかどうかご議論いただきたく存じます。こちらの保安部では、亜鉛メッキ管の一方には防爆セメントを充填するよう求めていますが、この防爆セメントはすぐに剥がれ落ちてしまいます。どうすれば改善できるでしょうか。
ケーブルのシールジョイントと接続箱の接続部には、防爆用のゴムリングが設置されている。シールジョイントを締め付けると、この防爆用ゴムリングが圧縮され、ケーブルとしっかりと結合し、密封機能を果たす。
現在、多くの工場では連続式ではなく非連続式が採用されており、石油精製業でも同様です。南部では特にそうです。ケーブルのシールジョイントにケーブルブリッジを組み合わせるか、あるいはケーブルのシールジョイントに亜鉛メッキされた溶接鋼管を使用する場合は、一般的に防火セメントで封止します。
一般的にはシールテープを使って接合部を密封しますが、穴や開口部がある場合は、防爆用のシール剤を使用して密封します。
一般的には、防爆フレキシブルチューブと鋼管はねじ接続で接合され、鋼管同士も短絡接続によって接合され、溶接は行われない。 現場計器は一般的に、インジケーター付きまたは接続端子から配線するタイプの製品が選ばれ、防爆コネクタはインジケーターに直接接続したり、接続端子の出口に接続したりできます； 配線箱用ケーブルシールジョイントはケーブルを固定し密封し、配線箱の穴は通常、防爆用シール剤で塞がれます。
私たちの新疆では、すべて防爆シール継手を使って密封しています
投稿者さんの場合、鋼管から出てくるケーブルは鋼管の口をセメントで塞ぎ、出てきたケーブルをそのまま接続箱に接続し、接続箱側にはシールジョイントを使用していて、途中の一部のケーブルには保護がなく、そういうことですか？
元々、化学工業企業の設計ではほとんどが連続配管で、亜鉛メッキ管の先端に排水用の三通を取り付け、その後柔軟な管を通して計量器に接続し、ケーブルはほとんどが単独で引かれている。現在、石油・石油化学分野ではほとんどが間欠配管または全てスロットラックを採用しており、分岐部には100×50または50×50のスロットボックスを使用し、計器の近くには200のスロットボックスを設置して接続箱の近くまで配線する。ケーブルはスロットボックスから出た後、ゴム製の保護キャップを付けて計器や接続箱に導入される。計器および接続箱には防護加工済みの防爆グランドヘッドが使用され、ケーブルには機械的損傷を防ぐための防護ケーブルが採用されている。後に多くの設計者に尋ねたところ、第二の形式は現在こうしたものが使われているのは、柔軟なチューブの後段での製造過程で時々内部に水が溜まってしまい、時間が経つとやはり水が内部に入ってしまうからだという。
元の化学工業システム設計院では、単一ケーブル配線方式（ポイントツーポイント）を好んで使用し、保護管はラック式に配線し、端末には三通配線ボックスを取り付けた後、G3/4インチ～G1/2インチの柔軟管を介して機器内に導入していました。現在の石油・石油化学プラントの設計では、基本的に200サイズのケースから接続箱までの間でケーブルが配線され、ケーブルはケースの外側でゴム製のケーブル保護カバーで保護された後、直接防護加工済みのシール付き接続部を通って接続箱に接続されます。一方、計測器側では100×50または50×50サイズのケースを使用してケーブルを配線し、そこからゴム製のケーブル保護カバーを通して防護加工済みのグランド端子に接続し、最終的に計測器に接続されます。