二相媒体の場合、沈殿法を用いて水を加えてかき混ぜて沈殿させ、繰り返し洗浄しますが、どのような液面計が適しているでしょうか
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二相媒体については、沈殿法を用いて水を加えてかき混ぜながら沈殿させ、繰り返し洗浄します。どのような液面計が適しているでしょうか？できれば、沈殿時の固液分離面だけでなく、かき混ぜた際の二相混合液の液面も表示できるものが望ましいです。pHは10前後、温度は80℃、常圧です
この投稿は最後に1111111によって2018-10-22 15:31に編集されました。1、境界位置を測定するのか、それとも液面の高さを測定するのか？ 2、測界位の目的は、相分離制御を行うためのものであり、測液位（液面）の目的は、給料制御を行うためのものですよね？ 3、pH値は測定においてあまり役立たず、何の材料かをはっきり示し、材料の密度や粘度、さらには混合相が生じる可能性があるかどうかを明記すべきです
このかき混ぜが上下に動くので、正しい液面をどうやって知るの？
あなたが言った第二点、それが私が聞きたかったことです
導波レーダーで液面を測定し、下部の沈殿物は外部誘導式（反応器上の核計測器や壁面取り付け型のセンサーなど）を使用する
ふふ。 時計を探しているのなら、時計を選ぶ目的、つまりなぜそれが必要なのかを知っておくべきですよ。 :lol、それか他の人に頼まれて探してるだけじゃない？。
私は工芸専攻です。これは他の人から聞かれたんですが、私もよくわかりません
おっ～～～～～ 2階の3番目の質問なんだけど、答えられるか試してみて。もし答えられたら、参考になるようなアイデアを教えてあげるよ。 。 。
ある計器ではあなたの要件を満たせず、さらに撹拌機能が付いていると液面の測定は本当に難しい。撹拌速度が高すぎると液面は渦状になってしまい、その点を基準にするのか？間欠運転の場合は停止時にのみ液面を確認できますが、もしその液面に連動機能があって撹拌すると非常に危険です。 次に、沈降後の固体の位置については液面スイッチを検討できますが、やはり撹拌の問題があります。液面スイッチの動作原理は浮力と密度ですが、一度撹拌されると測定ができなくなります。
最も確実な方法はフランジ式液面計を使用することです。圧力がかかる場合は二重フランジ式を、常圧の場合は単一フランジ式を用います。高圧側では挿入式を選びますが、これによる精度は高くありません。それでも少なくとも液面の高低は把握できます。もちろん、撹拌速度が速すぎる場合は輸入品を使用するのが最善です。なぜなら、国産の二重フランジ式製品には動的圧力への影響に関する詳細なテスト記録がなく、測定結果の保証ができないからです。インターフェースについては、ビジョンを使ってその場で確認するか、抗回転装置やフォークを検討するかのどちらかです。撹拌が行われている状況では、スイッチの電源を切れるようにするのが最善です。
そうすると詰まってしまうのではないでしょうか？撹拌を止めた時に
これが、フランジの高圧側に挿入式を選ぶ理由です。つまり、詰まりを防ぐためです。しかし、腐食性が強すぎると、対処が難しくなります
ご希望の液面位置が、完全に沈殿した後のものなのか、それとも沈殿が始まってから完全に終了するまでの過程全体を知りたいのかわかりません。もし単に沈殿が完了した後の状態であれば、フランジ式の液面計を選べばよく、プロセスに応じてシングルフランジまたはダブルフランジタイプを選び、さらにレーダーやその他の液面計を使って全体的な液面を表示します。しかし、沈殿過程全体を測定する場合は、私の知識ではどうすることもできません。もし良い方法があれば、ぜひ教えていただければ幸いです；現場の工程条件が許せば、透光性の高い材質を使ったタンクを検討し、監視装置を設置して中央制御室からも観察できるが、これは最悪の手段だ
「最」なんて言わないで、最って言うのはちょっと見栄張りすぎだよ