DCSアラーム管理
Thread Content
工程が増えたことで、不必要なアラームも減らない上に、機器の起動・停止に関するアラームまで加わり、アラームが山ほど出る。長期間放置するのも解決策ではない。皆さんはどのように管理しているのか
工程の変更が多く、変更を通じてアラーム値を修正できる
この投稿は、2018年12月7日17時08分に智GEによって最終的に編集されました。1、アラームシステムはしっかりと設計・実装する必要があり、エリア別（異なる工程や職場）、レベル別（H\M\L）の割合はそれぞれ80％、15％、5％とする；分類：工程アラーム、システムアラーム、操作記録。制御システムにはこれらの機能がすべて備わっており、重要なのはどうやってうまく実装するかです； 2、アラーム管理：アラームの集計、1日あたりの総アラーム数、重複アラーム数、点滅アラーム、長期間続くアラームの集計。許容されるアラームは、各人・各ポストで10分ごとに1回、最大2回までで、8時間の勤務制の場合、48～96件のアラームを処理する；工程の変動、アラーム値の設定ミス、計器の故障などの理由により、アラームの発生回数は実際の必要な回数をはるかに上回り、有効なアラームが無効なアラームに埋もれてしまうことが多い。 3、アラームの変更：アラーム設定値が不適切である場合の設定値変更、機器の故障による一時的な停止など。
4、アラームに関する優れた指針となる文書として、添付のEEMUA191やANSI-ISA-18.2には、アラームシステムの設計、管理、運用に関する要求事項が記載されている； 適切な警報基準とは、効果的な警報をタイムリーに通知しつつ、過剰にならないことです。1日あたりの通報件数が上位10位の通報について分析し、無効な通報の数を段階的に減らすことを推奨する。警報管理システムを導入し、自動的に警報の分析を行うことを検討できます。
4、アラームに関する優れた指針となる文書として、添付のEEMUA191やANSI-ISA-18.2には、アラームシステムの設計、管理、運用に関する要求事項が記載されている； 適切な警報基準とは、効果的な警報をタイムリーに通知しつつ、過剰にならないことです。1日あたりの通報件数が上位10位の通報について分析し、無効な通報の数を段階的に減らすことを推奨する。警報管理システムを導入し、自動的に警報の分析を行うことを検討できます。
整理して、重要なものはアラームに設定し、全く重要でないものは解除します。もし一時的に重要なパラメータが正常に戻らない場合は、いつでも一時的にキャンセルするか、値を大きく設定し、記録しておきましょう。
装置のアラームは迅速に対処しましょう。工程のアラームについては、工程カードを変更するたびにアラーム値の変更申請を同時に行うことで、徐々にアラームの発生回数を減らすことができます
運用後のシステムで、今から整理を始めているところですが、依然として間欠的に起動・停止する機器や順序制御の機器の正常なアラームが整理しにくい状態です
そんなに神様に気を使って何になるの？ 計測機器の故障警報でなければ、オペレーターの問題だ。面倒だと思えば、当然キャンセルを要求するだろう。
警報の管理方針：1、データの棚卸し——大量のデータを用いて警報を分析し、トップ10の警報が何であるかを把握し、まず28原則に基づいて主要な警報を解決する； 2、アラーム分析——アラームの表示状況をもとにアラームを分析し、振動、古いデータ、点滅などのアラームを特定できる。さらに、異なるアラーム状況を組み合わせて、発生原因を分析する； 3、アラームの整理——フィルタリングやデッドゾーンなどを用いてアラームを除去する； 4、警報の分類・階層化——レベル3、4の警報および異なる警報タイプを設定し、後に警報の優先順位を決定する； 5、高度なアラーム管理——アラームの設定や最適化をさらに行い、単にアラームを減らすだけでなく、生産を守ることが目的であるため、アラームポイントを増やす必要がある場合もある； 6、装置の昇降は自動制御され安定しており、安定的で高品質な稼働が実現される。このように操作プロセスはすべて工程ルートおよび警報範囲内にあるため、過度な警報が発せられることはない。初期段階では、優れた警報管理システムと、明確な方針を持ち実行力のあるチームが必要である。 北京嘉联优控のアラーム王関連のアラームシステムは、上記の問題を解決するのに役立ちます。www.baojingwang.com 電話で13911105995までご連絡ください。
1、まず警報の統計分析を行う。工程アラーム、装置アラーム、システムアラームの分類。 2、工程アラームはその妥当性を確認し、不要なアラームは解除し、不合理なアラーム値は修正する。間欠生産の場合は、条件付きアラーム（アラームが作動する条件）を設定する。この要求には、詳細な改良案を作成する工程が必要で、丁寧な作業こそが良い成果を生む。 3、装置のアラームが発生した場合、それが本当に装置からのアラームかどうかを分析し、不具合があれば対処する。ポンプが正常に起動・停止する場合はアラームを出す必要はない。 4、システムのアラームはネットワークとハードウェアに分かれており、何が問題なのかをしっかり調べる必要があります。トラブルが起きると大変なことになります。冗長ネットワークは切り替えられない、コントローラの問題、カードの問題、電源/ファン/ライトなどの問題がある場合は、速やかに対処すること。
工程であれ、システムであれ、機械・電気・計装機器であれ、どんなアラームが発生しても心配する必要はありません。システムのメンテナンスをしっかり行えばよいのです。現場の実際のニーズに応じて、アラームに関する過去の記録ファイルを管理します。私のこれまでのやり方としては、1ヶ月分の履歴データを長期間保存し、1ヶ月前のデータはすべてまとめてコピーしてディスクに保存し、光ディスク記録機を使ってアーカイブしています。このように段階的に管理することで、試運転開始以来のすべての工程操作記録や、アラームに関するすべての過去データを保存しているのです。どれだけでもいい。