少量多品種の精密化学製品の自動制御を行っているものはありますか？どのような点に注意すべきでしょうか？
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環境保護と安全上の理由から、多くの危険な化学反応は自動制御が必要とされる。しかし、私たちは少量多品種の精密化学製品を製造する工場で、一つには規模が小さく生産量も少ないため、自動化にかかるコストが非常に高いこと、二つ目には製品ラインの変更により現場の計器や制御パラメータを頻繁に調整する必要があり、その分野の人材や経験が不足していること、三つ目には計器の選定、例えばタンクの液面計において圧力差式を使用すると、媒体の変動や密度の違いによって測定値が不正確になるなど、このような問題が多く存在します。他の精密化学業界の方で、実際の生産経験についてお話しいただける方はいますか？
この投稿は最後に、明媚的太阳によって2018年12月19日13時34分に編集されました。Lさん、問題がかなり深刻そうですね。私たちの反応釜はすべて小さく、容量が最大でも3000Lに過ぎません。しかも間欠式での生産なので、温度やpH値の管理が非常に厳しく、特に遅れが生じることを心配しています。その結果、多くの副生成物が出る可能性があります。私たちもマイクロチャネルリアクターの利用を検討していますが、価格が高すぎる上、使用経験を見つけるのも難しいです。
自動化への投資不足、人材不足：L。環境保護や安全性を重視するなら、当然コストがかかります。輸入品の計測器を買えない場合でも、少なくとも国産の良質な計測器を使うべきです。計測器の正確性は非常に重要です。まずは優秀な技術者を数人採用して補って、まだ長い道のりがある。
:'（少しは学びました。学部ではプロセス機器・制御工学を専攻していましたが、主に静止型機器について学び、制御に関しては正負フィードバックやオープンループ・クローズドループ制御程度しか知りません。PIDやPLC、DCSの応用については全くわかりません。）
もし単に製品が異なり、配合が異なり、比率が異なるだけなら。この問題は自動化の面で既に十分に成熟しており、プログラミング時に多くのレシピを保存でき、何を生産するかに応じてそれを呼び出せばよいのです。 あなたが言う液面などの選定については、密度の変化が誤差を引き起こすのではないかと心配です。具体的な作業状況に応じて、密度原理を用いない測定方法を選べばいいだけです。 コストについては、規模に応じて具体的に計算する必要がありますので、参考値をお伝えすることはできません。
やることが多くて、はっきり言えない。損をしすぎればいいんだ
資格と経験を持つ設計院に技術改良の総括を委託することをお勧めします。危険物処理システムのため、もし自分が選んだ計器に問題があって事故を引き起こしたら！追及すれば、結果は非常に深刻になる。