精密化学工業における原料計量における流量計、高位タンク＋計量モジュール、および計量ポンプの利点と欠点
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エンジニアの皆様：精密化学製造における液体計量方法には多くの種類があります。流量計を用いて計測し、高位タンクと計量モジュールを設置しており、現在では計量ポンプの使用が徐々に増えています。これらの方法それぞれの長所と短所について、また使用する際に注意すべき点について話し合えますか？例えば液体の添加については、現在は高置タンクと計量モジュールを使用しており、1時間あたり400リットルが添加されます。反応釜が多い場合は、複数の高置タンクが必要となり、さらに原料は大きな貯蔵タンクから送られてくる必要があります。しかし、計量ポンプとDCSを用いて給料量を遠隔制御し、大きな貯蔵タンクから直接供給すれば、大幅に時間を節約できるだけでなく、設備投資も削減できる。
流量計の正確な計測には連続して動作させる必要があり、間欠的な運転では誤差が大きくなります。高位タンクによる計量は一般的にかなり正確ですが、手間がかかり作業量も多いです。計量ポンプによる計量は有効だが、ほとんどは連続生産分野で使用されているようだ。
はい、議論を提案した目的は、最近、会社の高位置タンクでの計量方法を計量ポンプに変更したいと考えているからです。皆さんの現場で同様の状況がないか確認し、計量ポンプを使用する際に注意すべき点を見てみましょう。
重量計と再計量機能、ガスボンベ、質量流量計があります
通常、以下のいくつかの要因が考慮されます：連続的な滴下方式か間欠的なバッチ方式か、計量精度の要求、材料の性質や毒性といった要因、流量の大きさ、生産管理、現場のレイアウト、計量の信頼性
高位タンクには仮の液面計を設置し、排出側には質量流量計と調節弁を取り付け、排出ポンプにはポンプ出口圧力計を設置します。重量測定も補助的な参照として用い、連動式の自動制御を行うことで、より正確な値が得られます。
質量流量計＋ポンプ＋調節弁で、高精度な制御が可能になります。
プラグアンドプレイ型の一体型計量システムをお勧めします。ギアポンプ＋質量流量計＋制御システムで、制御精度と安定性が非常に高いです。計量ポンプの長所と短所はどちらも明確で、計量精度に高い要求がなければ、計量ポンプで十分です。