安全計装SISの手順
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私たちは古い企業で、安全監督総局の要求により2019年までに安全計装システムを設置しなければなりません。SISの導入手順や、設計は設計院が行うのでしょうか？ レビュー？自分で決める？どのような手続きが必要ですか
以下の手順1に従ってHazop分析を行い、改善の実現可能性を検討し、2で設計院が設計を行い、3で実施する
1 重大な危険源や危険なプロセスを特定し、SISシステムの制御範囲を決定する；2 リスク分析を行い、対策を決定する；3 関連する設計院に相談して設計を行う；4 SISシステムの構築
1. SISシステムが必要な装置：安全監督総局の第116号文により、2018年1月1日から、「二つの重点分野と一つの重大リスク分野」に関連する新たに建設されるすべての化学工業装置および危険化学品の貯蔵施設には、要件を満たす安全計装システムを設計することが義務付けられている。もちろん、古い企業にはSISシステムがないが、「二重点一重大」に該当する場合は改修が必要だ； 2、必要であれば、技術改良のために案件申請を行い、企業の安全専用費用を使用することができる； 3、設計院に設計を依頼する； 4、HAZOP・LOPA・SILレベルの分類は、安全コンサルティング会社に依頼して設計を改善し、SISの設計がプラントの安全要件を満たしているかを検証する； 5、調達、改修工事、調整（調整記録）、運用開始； 6、日常管理：制度の確立、台帳の作成、適切な運用。
まず、全国的な規定に過ぎません。あなたの家族だけではありません。そのため、今ではワンストップサービスを専門に行う設計院があります。現地に行って探せばいいですよ。彼らが安全監督の関係者とコネを築くのは、安全監督の承認を得るためだけです。
この投稿は、2019年1月5日11時09分に智GEによって最終的に編集されました。上の方の回答を見て、もう少し補足したいと思います：1.「二つの重点項目と一つの重要項目」に該当する化学プラントや危険化学品の貯蔵施設では、要求に適合した安全計装システムを設計する必要があります。それは現実の教訓が私たちに教えてくれたものです。したがって、それは安全監督局の検査に合格するためだけでなく、設備、人員、および環境の安全要件のためでもある；例えば、高圧ポリエチレン装置の反応過程において、通常の反応温度である150℃からエチレンが異常に分解して500℃を超えるまでの時間は500msを超えないが、SISシステムがなければ考えられない。 2、特許パッケージを導入する場合、設計院は因果表に基づいて論理的な設計を行いますが、現在一般的に2つの問題があります。A、プロセスや人の安全とは関係のないインターロック設計がSISに組み込まれることで、本来はDCSで十分対応可能なため、システムが過度に複雑になり、後の運用が不便になります；B、SILレベルが高い一部のロジックでは、計器の数や選定が適切でないため、可用性が低くなる； 3、第三者にHAZOP・LOPA・SIL分析を依頼するとは、上記の問題について深く分析することであり、自己検証だけでは問題を見つけるのは非常に難しい。科学的な方法によって分析することによってのみ可能である。 4、もちろん、現実的および商業的な理由（見積もりが安いこと）から、上記の分析も形式的なものになる可能性はあるが、分析の方法や考え方は非常に良いものだ。結局は安全性と投資のバランスであり、大手化学企業は安全性に対する要求が高く、資金も豊富なため、基本的に規定通りに行動する。もちろん、極左や極右を防ぎ、常にSISを引用するべきだ。むしろ、設置される装置上で適切に保護されるSISであるべきだ。
設計院によって設計された後、工程フローに基づいてHAZOP分析および定量的分析を行い、SILレベルを評価する
設計院によって設計された後、工程フローに基づいてHAZOP分析および定量的分析を行い、SILレベルを評価する
この投稿は最後に、雲目によって2019年3月26日12時36分に編集されました。1.危険性および操作性の分析であるHAZOPを用いて、リスク評価を行う； 2. 保護層分析LOPAを用いて安全要求を割り当て、安全完全性レベルSILレベルを提案する； 3.デザイン業者に依頼して、御社のニーズを実現させましょう。
企業のSISシステム導入は私にお任せください。SIL2レベルの認証に対応しています。18931103070
この投稿は最後に1111111によって2019年3月26日17時20分に編集されました。「通常の反応温度である150℃から、エチレンが異常に分解する500℃を超える温度までの時間は500msを超えない。SISシステムがなければ考えられないのでは？」もし異常分解が500℃を超えるのに本当に500msしかかからないのであれば、SISシステムは、どれくらいの時間で一連の制御動作を行い、この反応の進行を止めることができるのでしょうか？ 500msあれば十分ですか？5000ms与えても、温度上昇の傾向を食い止められますか？SISを誇張して適当なことを言うのはやめてください！ SISってクソシステムで、あのデザイナーどもを苦しめてやればいい。奴らにはコントロールもできないんだから！ そうでなければ、響水は工場を爆破しなかっただろう。 鑑定完了
この投稿は最終的に、2019年3月26日19時36分に智GEによって編集されました。1. 技術に関する議論や論争、さらには否定も歓迎します。その際は、データや証拠を提示してください。私たちの装置は今、このように動作しており、私が言った状況に直面しています。システムにはFDL（FAST DATE LOGGER）があり、分解時間と動作時間を確認できます。見たこともないのに否定しないで。2、響水事故の最終報告は出ましたか？SISシステムの問題ですか？ 3、社会の一員である「人」として、「数本」と「糞」を口にするようなことはしないでください。 4、版塊管理者の方は、一部の人々の言動を規制してください。過去の投稿もチェックし、名誉会員であっても会費を払えば好き勝手なことを言えるわけではありません。
SISセーフティシステムを設置しておきながら工場を爆破したんだ。じゃあ、そのセーフティシステムは一体何の役に立つんだ？どんな意味のある安全対策なんだ？説明してくれよ。 。
この投稿は最後に1111111によって2019年3月26日23時55分に編集されました。皆さんの装置では、「通常の反応温度である150℃からエチレンが異常に分解する500℃以上までの時間は500msを超えない」とのことですが、その500msはどのように測定したのですか？どこのメーカーのどのタイプの温度計を使って測定したのでしょうか？教えてください。兄貴も見てみたいですよ。あなたが言う500msというのは、本当に正確な数値なのでしょうか。 誰が変なことをしても、私は反対だ。私は潔癖症で、うんちやおしっこをするのも嫌いだ。
1、分解時の記録、システムのスキャン周期は110msで、図を参照。 2、もう一つのデータは、測定範囲が400なので、最大で400℃まで表示されます。 14:52:48.590 237.2405243 138.8278351 201.8315125 14:52:48.700 245.2991486 163.9804535 299.7557983 14:52:48.810 270.5738831 233.5775452 384.615387 14:52:48.920 353.3577576 345.6654663 400 14:52:49.030 400 400 400 14:52:49.140 400 400 400 14:52:49.250 400 400 400 14:52:49.360 400 400 400 14:52:49.470 400 400 400 14:52:49.580 400 400 400
この投稿は最後に1111111によって2019-3-27 15:16に編集されました ..........
この投稿は最後に1111111によって2019年5月30日09:42に編集されました。上のコメント「2、もう一組のデータ……」について、見やすくするために小数点を削除しました：
14:52:48.590 237. 138. 201.
14:52:48.700 245. 163. 299.
14:52:48.810 270. 233. 384.
14:52:48.920 353. 345. 400
14:52:49.030 400 400 400
14:52:49.140 400 400 400
14:52:49.250 400 400 400
14:52:49.360 400 400 400
14:52:49.470 400 400 400
14:52:49.580 400 400 400
3組のデータがありますので、温度上昇率や傾向を皆さんで計算してみてください。500msという時間内に、温度が500℃を超えることができるかどうか、推測してみましょう。。。私の考えでは、ほとんどの場合は超えられないでしょう。そうでなければ、温度計を全範囲で400℃まで使うなんて、あまりにも馬鹿げています！これは安全規格に著しく違反している！ :lol、また赤や黄色で塗られているその図を見てみよう。温度が急上昇すると、圧力は急激に下がるんだ。だからたとえ温度が500℃を超えても、700℃になっても、何を怖がる必要があるのか？装置が溶けたり爆発したりするわけでもないだろう。中南海と同じくらい安全だよ！ :lol そこで兄は足の指で考えてみたんだ。SISがあるかどうかって、ポリエチレンの製造における安全性としては、どれも同じじゃないかって。それがあったとしても、ただの余計なもので、役立たずに過ぎないんじゃないか？ それだけだ！ 。
14:52:48.590 237. 138. 201.
14:52:48.700 245. 163. 299.
14:52:48.810 270. 233. 384.
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3組のデータがありますので、温度上昇率や傾向を皆さんで計算してみてください。500msという時間内に、温度が500℃を超えることができるかどうか、推測してみましょう。。。私の考えでは、ほとんどの場合は超えられないでしょう。そうでなければ、温度計を全範囲で400℃まで使うなんて、あまりにも馬鹿げています！これは安全規格に著しく違反している！ :lol、また赤や黄色で塗られているその図を見てみよう。温度が急上昇すると、圧力は急激に下がるんだ。だからたとえ温度が500℃を超えても、700℃になっても、何を怖がる必要があるのか？装置が溶けたり爆発したりするわけでもないだろう。中南海と同じくらい安全だよ！ :lol そこで兄は足の指で考えてみたんだ。SISがあるかどうかって、ポリエチレンの製造における安全性としては、どれも同じじゃないかって。それがあったとしても、ただの余計なもので、役立たずに過ぎないんじゃないか？ それだけだ！ 。
HAZOPを実施する人を探し、より詳細に行い、各重要な設備ごと、そして**規定で定められた重要なプロセスや媒体まで具体的に対応させる。安全な潜在的偏差を定める。できればLOPAを使用し、SISの保護機能や、その他さまざまな保護層の機能を定めるべきです。 資格のある機関に依頼してIPF分析を行い、SIF/IPFのレベルや実施方法、テスト期間、計測器の調達に関する説明を決定します。 IPF分析に従い、まず計画を立て、段階的に実施する。
私は、プロセスパッケージに含まれるSISに関する部分は、面倒ではあるものの、必ずリスクや過去の事例に基づいていると思います。この点については、プロセスパッケージの供給業者と十分にコミュニケーションを取る必要があります。企業がリスク評価としてHAZOP/LOPA/SILを用いてSISを特定する場合、注意すべき点は企業のリスクマトリックスである。多くの企業のリスクマトリックスでは許容されるリスク水準が高くなりすぎてしまい、その結果、リスク評価の結果としてSISの追加設置が不要になってしまうことがある。これは特に古い企業にとっては厄介なことです。
SISシステムメーカー、コンジーソンブランド、ドイツTUV認証取得、SIL3レベル SIS15169070869