反応釜温度自動制御
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私は化学工場で働いており、DCSを持っています。反応釜の温度上昇・下降を自動制御したいと思っています。皆さん、どのように設計されたのでしょうか。
まず、温度の上昇や下降はどのように制御しているのですか？輸出入調節弁はありますか？もし調節弁がある場合は、設定を少し変更して温度をパラメータとして設定すればよいです。ただし、PIDの設定はしっかり行う必要があります。2つのバルブで制御するのは難しいかもしれません
兄弟、DCSを使ってタンク内の温度の上昇や下降を自動的に調節したいのであれば、入口と出口のバルブや圧力を監視し、調整する必要があります。これにはある程度の忍耐が求められます。もちろん、DCSの製造元と相談して、彼らに調整を依頼することもできます。お金を払えば、しっかりと調整してもらえるでしょう~
温度の上昇や下降を制御するためのものには、調節弁がありますか？斧内に遠隔で温度変化を感知できるものがあれば、連鎖制御すればいいだけだ= =
測定対象量と干渉量を明確にする。温度制御は遅れが大きいため、PID制御の導入を検討する。経験値に基づいて初期設定し、その後微調整する。
反応釜の昇温は蒸気をジャケットに供給して制御され、現在の状況では制御室で手動で調節弁の開度を操作し、昇温が行われている。
工程を見つけて設計すべきだ。そして、計器に実装させる。
温度を上げるのは蒸気を使うのですか？それでは、下げるのは？循環水を使ってるんですよね？温度制御は2つの調節弁ですか？
反応釜の温度制御は、具体的な状況に応じて決定する必要があり、使用する材料や製造工程に関連しているため、一概には言えません。
反応釜の昇温・降温は自動制御されるが、反応釜のサイズや昇温速度を総合的に考慮して判断する必要がある。温度はやや遅れて変化するため、一般的にはシリーズ制御を採用し、熱源の調整パラメータを加えることでより適切な制御が可能になる。もし温度の変化が速く、即時的である場合は、直接温度制御を行ってもよい
反応釜の昇温・降温を自動制御し、反応が発熱反応か吸熱反応かを判断する吸熱反応の過程は比較的制御しやすいが、放熱反応の過程は難しく、特に熱効果が強い反応の過程はそうである。反応器の制御はジャケット加熱によって反応を誘発し、反応が起きた後はジャケットを通して冷却剤を流して反応熱を除去する必要がある。間接伝熱であるため、遅れが大きくなる。 昇温・降温の速度は、DCS内部でスロープ波を生成して設定する必要があり、昇温・降温の初期段階では追従が難しく、昇温・降温の転換点の追従も困難である。従来のPID制御では正確な追従が難しい。
これだけ多くの回答がある中で、上の方の回答が信頼できる。反応釜における反応段階の温度は線形なプロセスではなく、発熱や吸熱、反応速度など様々な要因の影響を受ける。単純なPID制御では制御できず、完全自動制御を実現するのは非常に困難であり、数理モデルを構築し、先進的な制御手法などを用いる必要がある。これもまた、一般的な間歇反応工場の自動化度が比較的低い理由であり、単に素人の経営者が適当に計器を追加したり、DCSを導入しただけでは決して実現できないのである。
あなたの工程を理解するために、それは重合反応ですか。まず温度を上げてから下げるのでしょうか。投入プロセスはどのようになっていますか？具体的な制御案を出すには、工程と組み合わせる必要がある。
もうDCSも持ってるのね！何をされているんですか？率直に申し上げますが
投稿者の意味は、反応釜の制御方式を改造することですか？これは、あなたの反応釜の昇温・降温措置や、反応における吸熱・発熱と関係があります。通常の正常なプロセスではPID制御が用いられ、さらに反応釜の過熱や過圧を防ぐための適切なインターロック措置も設ける必要がある。制御方式としては、段階制御、選択制御（高選または低選）、シリアル制御などがあります
簡単に言えば、プログラムが制御している、つまりプログラミングだ