皆さんは、従来の手作業に代わって自動制御装置を導入する際に、どのような成功体験がありますか？
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技術の発展に伴い、生産設備は知能化する傾向にあります。実際の業務において、従来の手作業に代わって自動制御装置を導入する上で、どのような成功事例がありますか？ 一般的な化学工業プロセスにおける計量、投入、物質の輸送、温度制御、反応プロセスの制御、蒸留、遠心分離、乾燥、粉砕、包装といった分野での改善には、どのような成功事例がありますか？
過去3年間で、亜鉛焙砂の自動搬送による車両輸送の代替、亜鉛インゴットの自動積み重ね・自動計量・自動コード付与用のABBロボット、亜鉛焙砂の動的計量、選鉱所での自動薬剤投入などを実施してきました。さらに、亜鉛インゴットの自動剥皮やカドミウムインゴット製造の自動化システムの導入も計画していますが、現在は人手が不足しています！労力を節約できるのは見事だ！！！
一般的に、連続性が高い工程ほど自動化の成功率は高くなり、間欠的なものはそれに比べてかなり低くなります！
主に連続的な工程かどうかが重要で、自動制御率は一般的に高く、ほぼ完全自動化が実現可能です。 間欠式の工程はほとんど完全自動化は実現できず、基本的には手動操作が必要で、工程自体が制御しにくい……核心的な工程はこのような状況だ。一方、乾燥や遠心分離、包装などの工程については、すでに成熟した自動化機器のメーカーが存在し、そのまま導入して使用できる。現在、工場での自動充填などはかなり普及している。