化学工場インダストリー3.0、スマート工場
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工業3.0に詳しい方、どのような状態が工業3.0に達したと言えるのでしょうか？ スマート工場にはどのような役割があり、スマート化の基盤とは何か/
インテリジェント化の基盤は情報のデジタル化であり、すべてのデータをコンピュータが処理できる形に変換する必要がある。工程パラメータは言うまでもなく、物流、原材料、製品、サプライチェーン、設備管理情報なども含まれる。
当社ではスマート工場の導入を試みており、先日点検用の装置を導入しました。この装置により、点検データをネットワーク経由でサーバーにアップロードでき、管理者はオフィスからいつでも現場のデータを監視できます。利点は便利さにあり、またシステムには曲線分析機能も備わっています。もう一つの利点は、人為的な点検漏れを防げることです
私たちの工場の自動化レベルは高くないのに、インテリジェント化を目指すというのは、個人的には虚しいことで、何の役にも立たないと思います。DCSシステムはあるものの、実際の自動化レベルは低く、手作業が多いです。少なくとも3.0の基準には達しているべきですが、それがどういう基準なのかはわかりません。PLCやDCSシステムがあればそれで済むというわけではないでしょう
すべてのパラメータは遠隔で監視可能で、現場では点検以外に必要な作業員を最小限に抑えることで人件費を削減できます
基本測定データの収集、DCS、リアルタイムデータベース、スケジューリングシステム、管理システム、これら数層だけで、すべてのデータを自動的に収集することが基本です。
基本的にはデータ収集で、基本データベースを構築し、そのデータベース上でさまざまな監視管理を行います。
簡単な分類として、産業1.0は機械化、2.0は自動化、3.0は情報化、4.0は知能化です。産業3.0は電子情報化の時代であり、20世紀70年代に始まり現在に至るまで続く情報化の時代です。 インダストリー2.0を高度化する基盤の上で、電子・情報技術を幅広く活用し、製造プロセスの自動制御度をさらに大幅に向上させる。生産効率、良品率、分業協力、機械設備の寿命が、かつてないほど向上しました。この段階では、工場ではPCやPLC/マイコンなどの真の電子・情報技術による自動制御機器を大量に導入し、生産が行われている。それ以来、機械は徐々に人間の作業を代替するようになり、「肉体労働」のかなりの割合だけでなく、一部の「脳力労働」も引き継いでいった。 インダストリー4.0という概念は、ドイツが2013年に策定した「ハイテク戦略2020」において掲げられた10の将来プロジェクトの一つであり、産業分野における次世代の革新的な技術の研究開発とイノベーションを支援することを目的とした戦略として位置づけられています。
個人的見解ですが、少なくともMESがあって生産データの収集ができれば、かろうじてスマートファクトリーの雰囲気は出るでしょう。個人的な理解では、インテリジェントエンジニアリングとは工場全体のデジタル化であり、建設段階からのデジタルデリバリーや、基本の設計資料、製品説明書、取扱説明書などのデジタルアーカイブの収集・整理を含みます。2階で述べたように、「物流、原材料、製品、サプライチェーン、設備管理情報」がすべて含まれており、将来的には生産、調達、販売、管理も共通の基盤データベースを基に、必要な機能に応じてデータを抽出・分析し、さまざまな意思決定を行うべきです。製造現場では、さまざまなウェアラブルデバイスやカメラ、センサーなどの利用により管理が容易になり、さらには一部の産業用ロボットの使用も行われている。というわけで、少し混乱しています。しかし、私たちはスマートファクトリーに到達するまでにまだ努力が必要だと思います。完璧で合理的なデータベースと適切な管理が、スマートファクトリーの基盤です。