化学工場の計器配管に排水用の三方継手を設置するか
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この投稿は、2019年3月27日08:33にlouhooによって最終的に編集されました。初期の安全監督局の検査時に、爆発危険性のある環境下（実際の現場は第II区域）では排水用の三通を設置してはならず、完全に密閉する必要があると指摘されました。 後で規格を調べてみたところ、二つの規格の策定コンセプトが異なるためにこうなったのだと考えます。化学工業の設計では、ほとんどの場合「石油化学工業用計器・配管配線設計規格」（SH/T 3019-2016）に従っています。この規格には次のように記載されています。「爆発性雰囲気 第15部：電気設備の設計、選定及び設置」（GB/T 3836.15-2017）には次のように記載されています。化学工業向けの規格では水が入っても構わないが、必ず排出しなければならないという意味です。一方、爆発性雰囲気向けの規格では、完全に密閉することが求められ、保護管内でガスや液体などが流れることは許されません。安全監督局は、主に爆発環境に関する規格を基準としている。この2つの規格は、この点において矛盾していないのでしょうか？それとも私の理解が間違っているのでしょうか？専門家の方々、ご教示いただけますと幸いです。 上記の2つの規格の元の文書を添付しました。必要な方はダウンロードしてください。どちらも高解像度版です。
私の理解では、防爆が必要な場合は確実に2番目を基準にすべきで、非防爆エリアであれば1番目を使用しても良いということです。
ありがとうございます。化学工業の規格には防爆環境と非防爆環境の区別がなく、そのため現在の化学工業設計院ではすべてこの基準に従って設計しています。その結果、地方の安全監督局では電気分野の専門家が計装制御の業務も兼任していることが多いのですが、彼らは化学工業の規格をあまりよく理解していないため、何の説明もなしにそれを安全上のリスクとして挙げてしまうのです~
えっと...よく理解できなかったのですが、つまり防爆エリアであれば、最初のこれが使用できるということですか？やはり二番目の方法に従わなければならないの？結局のところ、この2つのホース取り付け方法は相反するものなので、どちらか一方を選ぶしかありません。。。
現在、設計院はすべて第一種の設計に従っており、例えばSEIなどです
最近、プロジェクトを進めていて、この問題に頭を悩ませています。前の会社では、チェックをする人によって要求が異なり、密閉が求められる場合もあれば、排水が求められる場合もあり、現場の作業員は何度も修正を繰り返していました
あなたの理解は確かに間違っていません。ただ、現在の我が国の国情がそういう状態なのです。安全監督の連中なんて何もわかってない。素人が専門家を指図する。
第一の規格は計器設計規格で、第二の規格は電気設計規格です。業界が異なることはさておき、専門分野も違うのだから、計器関連の設計や施工に無理やり電気規格を適用することはできないのは明らかだ。 ですから、現在の設計状態を維持できるよう努めることができます。 設計院に依頼して代わりに返答してもらうこともでき、その方が効果的です。
排水用の三通を設置し、安全検査の際には防爆セメントで塞ぎます。；Ｐ
一般的に排水用の三通を取り付けることができ、シール用のプラグも付けられます。排水時にはそれを外すだけで済みます
「ケーブル配線」として、現場の計器用ケーブルは通常、配線ダクト、トレイ、または鋼管内に敷設されます。しかし、各種の現場計器や配線箱のケーブル取り入れ口の外側付近にある短い区間のケーブルについては、プロジェクトによってその保護や処理方法に大きな違いがある。本分冊では、ケーブルの保護方式の違いにより、以下の2種類に分けられる：4.2.1 連続式：ケーブルが鋼管またはフレキシブルチューブ内で完全に保護され、露出部分がなく、機械的損傷を受けにくい。この敷設方式には2つの実施案があり、すなわち「鋼管式」：鋼管および付属部品を計器（または接続箱）本体に直接接続する； “「フレキシブルチューブ式」：ケーブルを鋼管およびフレキシブルチューブに通して、計器（または接続箱）本体に接続する。 4.2.2 非連続式：現場の計器または接続箱から引き出された後のごく短い距離において、保護管が途切れており、ケーブルがむき出しの状態で保護されていない。 上記の接続方法は、国内外のプロジェクトで広く採用されており、危険な火花が発生する可能性のある部品のケースにあるケーブルの取り入れ口部分において、効果的な絶縁と密封が施されているため、防爆および保護の要件をすべて満たしています。現在のケーブル施工の実状および海外工事との整合性を考慮し、本図集では「ケーブルシール継手＋配線ダクト（非連続式保護接続）、ケーブルシール継手＋鋼管（非連続式保護接続）、ケーブルシール継手＋鋼管（連続式保護接続）、およびケーブルシール継手・フレキシブルチューブ＋鋼管（連続式保護接続）」という4種類の接続方法を推奨する。
個人的には、水が入らないようにし、空気の流入も減らすべきだと思います。可能であれば、真空状態や不活性ガスで保護するのが望ましいでしょう。結局のところ、計器用ケーブルはゴム製なので、すぐに劣化してしまいますから。
個人的な見解：計器用の配線管は通常、保護機能のみを果たし、厳密な密封は行われない（鉛油やテトラフルオロゴムテープでの密封は行われない）。一方、計器の入力口や接続箱の入力口では、防爆型の密封継手が使用されて密封が行われる；配線管内部にケーブルの接続部はなく、また配線管の両端（計器用トレイボックスおよび計器本体（接続箱））が同一エリア（同一防爆ゾーン内）に位置しているため、単に計器用トレイボックスの分岐端からの延長部として機能するに過ぎず、防爆シールの必要はない；現場の敷地内で配線管を上から下へと引き、計器の入線口や接続箱まで導く際、雨や現場の水しぶきなどにより水が配線管内に入り込むのを防ぐことは困難です。その水はシール継手部分から計器本体（接続箱）内へゆっくりと浸透し、結果として計器（または接続箱）に水が侵入することになります。 現場境界内で配線管を上から下へと計器の入線口や接続箱まで引く際には、排水用の三通を設置することが必要であり、塞いではならない。
垂直配管の場合は排水用の三通を付ける必要があります。なお、これは防爆とは関係ありません。
専門家が何と言おうとそれが正しい。専門家が現場で確認すれば、私は…私は…私は…
GB規格では「可燃性ガス、蒸気、または液体がある領域から別の領域へ拡散するのを防ぐための予防措置を講じること」が求められており、この予防措置については後述されている。「配管や、圧力差が生じるような特殊な状況下でのケーブルは、必要に応じてシールする必要がある」とあり、シールの目的は「配管やケーブルの被覆内で液体やガスが流れないようにすること」である。通常の場合（ほとんどすべてのケースで）、配線ダクトは密閉されておらず、圧力は常圧であり、ケーブルの両端に圧力差がないため、封塞する必要はありません。以上のことから、GB規格とSH規格は矛盾しない。どちらも正しい。