:（化学工業現場の操作柱 電流周波数計の設定に関する疑問）~
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この投稿は最終的にyy678によって2019年4月3日08:21に編集されました。実は私は設計の仕事をしていて、ファンにインバーターが搭載されている場合は、現場に電流計や周波数計を設置し、操作用のパネルに10K可変抵抗器を備え付けておくんです。これにより現場で簡単に操作できますが、実際に運用を開始する際には通常は遠隔操作が行われます。しかし今、多くの人が設計したインバーター付きファンを見てみると、現場では普通のモーターと同じで、運転・停止のインジケータや起動・停止ボタンがあるだけです。教えていただきたいのですが、どちらがより合理的でしょうか。化学工業業界にこのような基準があるのか～疑問です~~:(
DCSにフィードバックが表示されているので、現場で付けても少し無駄になってしまうかな
私も遠隔操作で十分だと思います。空冷モーターは一般的にフレームの最上部にあるため、作業員が上り下りして操作するのは非常に不便です。また、ファンの回転速度を変頻制御する目的は冷却温度を制御するためであり、これはDCSで操作する必要があるため、遠隔操作で設定すればよく、現場で設定しても利用率は非常に低くなります
インバーター付きの装置だけでなく、従来の一般用ポンプにも電流計が設置されていましたが、現在では多くの設計で省略されるようになりました。個人的には付けておいた方が良いと思います。現場で機器の稼働状態を判断しやすくなるからです。
:これは本当に個人の設計上の問題ですね～～電流周波数を設定した場合、ケーブルは計器用トレイを通る必要があるのですが、おそらくこの作業を行うのは電気工事の人たちでしょう。面倒を避けるために、この工程を省略してしまっているのでしょうか？？？？
変頻器からの情報の大部分は、インターロックケーブルを介して変頻器キャビネットからDCSに送られます。これにはモーターの電流、モーターの状態、DCSの設定周波数信号などが含まれます。現場に設置される電流計は、電気専門家によって設計される必要があり、電気用ブリッジトレイを通って接続されます。これには操作パネルの制御ケーブルも含まれます。インターロックケーブルも現在では基本的に電気設計によって設計・供給され、計器はDCSのI/O表および盤キャビネットメーカーの配線図に基づき、電気専門職と連携して取り付けられる。ただ、少し文句を言わせてもらうと、電気設計の方では通常、ケーブル図にモーターの番号が記載されているのに対し、計装側では「XXコンプレッサー」や「XX製造用水ポンプ」といった表現しかありません。そこで私たち施工側は、電気設備図を見てそのモーターやポンプの番号を確認し、それから計装図上で該当する制御盤や接続端子がどの状態を示しているかを調べる必要があるのです。設計の方々、もう少し詳しく書いていただけないでしょうか :Q:Q
現在、インバーターには一般的に電流信号が出力されるんですよ。つまり4〜20mAの信号です。計器用の配線ダクトを使えばいいですよね。現在ではほとんどのポンプには熱継電器やモーター保護装置などの保護素子が備え付けられており、通常は作業員が現場でポンプの運転状況を監視する必要はありません。運転信号などもすべてDCSの画面で確認できます。少しでも重要な機器であれば、電流を中央制御で監視する必要があるのでしょう。