タンクヤード内球形タンクの緊急排出用SISとDCSの設定
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当社にはエチレン・プロピレンタンク区域と1-ブテンタンク区域があります。エチレン・プロピレンタンクヤードの球形タンクに設置されている過圧緊急排出装置は2つのバルブからなり、1つは調整弁でDCS制御に接続され、もう1つは遮断弁でSIS制御に接続されている。2つのバルブは直列に接続されており、遮断バルブが球形タンクの近くにある。また、1-ブテンタンクエリアの過圧緊急排出にも2つのバルブがあり、調整バルブはDCSに、遮断バルブはSISに接続されている。2つのバルブが並列接続されている。海友にお聞きしたいのですが、なぜ別々に設計する必要があるのでしょうか。その設計の根拠は何でしょうか？
私の感覚では、最初の設計が標準的だと思います。なぜなら、SIS自体が安全を考慮して作られており、DCSが信頼できない状況を前提に設計されているからです。一方、2つ目は並列接続になっていますが、そうなるとSISの遮断弁にどんな意味があるのでしょうか。ただし、この2つのルートが同じ配管に戻るのか、それとも別々の場所に行くのかを見る必要があります。もし別々の場所に行くと仮定すれば、おっしゃる両者には比較の余地がなくなります。2つ目のSIS遮断弁は、緊急時において下流側を遮断し、1-ブテンが下流の配管に流出するのを防ぐためのものです；もし2つの流れが1つの管に合流するなら、…専門家の方に答えていただきたいです。私も学びたいので
何日も返答がない。では、私がやります。 SISバルブはSILレベルの要件を満たし、安全保護に使用されます。DCSバルブは通常の操作に使用されます。 並列して使用可能で、SISは緊急連鎖動作時のみ起動します。通常の生産時には人為的な操作は行いません（もちろん、このバルブには一般的に補助操作盤用のボタンが設けられており、緊急時には人為的に作動させることも可能です）。DCS時に通常生産、例えばタンクの清掃や移し替えなどの他の操作が必要な場合、人的介入が行われる。
直列、並列については。工程プロセスやプロセスインターロック、バルブの故障位置などの要件も確認する必要がある。安全面から言えば、安全機能を満たしていれば何でも良い（SILレベルへの対応も考慮する必要がある）。
私の理解では、直列接続の場合、DCSのバルブが開いていようが閉じていようが、事故時にはSISのバルブが閉じて流出を禁止するということです。並列接続の場合、DCSのバルブが開いていようが閉じていようが、事故時にはSISのバルブが開いて緊急排出される。
お伺いしますが、2つのタンクのバルブはどちらもFOですか？インターロックロジックとは、調整弁と遮断弁の両方が開くのか、それとも後者のみで遮断弁だけが開くのか？
局部PID図をご提供いただくか、上記階層に関する質問にご回答いただけますと幸いです。よろしくお願いいたします
投稿者が言っているこの問題は、具体的な工程次第です。投稿者の説明からすると、すべて過圧保護です。安全性の観点から見ると、並列接続の方が安全性が高い。 別々に設計されており、DCSとSISの計器を混用することはできない。調整弁は、通常の圧力調整を行うために使用されます；緊急排出弁は球タンクの過圧保護です。
安全なバルブを設計するには、どのような認証書類が必要ですか？
工程プロセスにおいてはHAZOP分析を行い、該当ループのSILレベルを決定する必要がある。SIF（安全計装機能）ループ内の遮断弁は、ループのSILレベルに基づいてそのSILレベルを定めなければならず、バルブはSIL要件を満たす認証を有している必要がある
これらを行う以外に、先日**私たちに自己チェック用の文書が配布され、そこに関連する項目が記載されていました
質問者の説明によれば、緊急排出弁である場合、並列接続は明らかに理にかなった設計であり、DCSのバルブが開かない場合でもSISのバルブが排出機能を果たすことができます。