助けて

誰も応答しない？問題は確かに存在するようだ。私のように、長年にわたって計装や新規プロジェクトの管理に従事してきた人も多いだろうが、計装の現場調整をどのように行えば標準的な手順となるのか、真剣に考えたことがないのが実情である。自分勝手な対応や何もしないこと（運転開始後に問題が出てから対処すること）が常態となっているのだ。施工業者から発注者まで、全てが不明確だ。細かい点にこだわるのは無意味だと思う人もいるかもしれない。計器が正常であれば目的は達成され、どの道でもローマに行けるのだから。私も、3503と3543の規定は、単なる表を提示するだけでなく、より実践的な指針となる方が良いと考えています。

1、GB50093-2013自動計装機器工事施工及び品質検査規範を参照することができる。2、4～20mAを加える場合も、シミュレーションおよびケーブル校正は同様です。有毒（可燃）ガス検知器は、設置前に必ず検査を受けなければならない。合格後にのみ購入・設置可能

問題1　一次計器および回路の調整には、具体的な実施規範はありますか？つまり、現場の作業員が現場の計器の調整（単体）をどのようにして完全かつ効果的に行うかを指導することです。 問題2 有毒（可燃）ガス検知器は、標準ガスがない状態でどのように調整を行うのか？単に4～20mAを加えてシミュレーションするだけ（ケーブルのチェックと同じ原理か？）。施工担当者として回答します：1、GB50093-2013には単独施工と共同施工に関する明確な要件が定められており、また入札時には「技術提案書」というものがあり、そこには各専門分野の施工計画が記載されています。実際の施工時（必ず施工前に）には、発注者や監理者から計測器関連の施工計画の提出が求められ、厳格な場所では個々の工事項目ごとの施工計画に従うことが要求されます。また、あなたが言う現場計器の調整（単体）というのが何を意味するのかよくわかりません。計器の調整には、単独校正、回路結合校正、そしてインターロック試験があります。単校とは、時計が出荷時の検査に合格した後、現場に運ばれて建設業者によって使用され、品質技術監督機関で検査済みの調整装置（フルーカー744、コンストラクト圧力モジュールなど）を用いて調整室で時計の調整が行われることを指し、出荷時の検査で合格した時計が（輸送などによる誤差など）問題ないかを確認するための作業です（この費用は定額の中で計器機器の設置費用に含まれています）。回路シミュレーション試験とは、キャビネット間に電力が供給され、現場のガス供給ケーブルも準備が整っており、理論上は回路図に従って調整作業を行うべきものを指します。例えば、制御ループのシミュレーション試験では、検出ポイントからアナログ信号を入力し、アクチュエータが設計要件通りに動作するかを観察します。（もちろん、現場では大抵手を抜いて、DCSで4つのポイントを確認し、バルブが所定の位置に動いたらOKとすることが多い）。連鎖というのは主に電気と連携して行われるものです。以上のことから、現場の作業員がどのようにして現場の計器調整を完全かつ効果的に行うかを指導する規範は存在しない（そうでなければ、引き渡し資料の書式が何のためにあると思うのか）。したがって、あなたが遭遇しているのは偽の建設業者と偽の監理業者だと推測します。 2、有毒（可燃）ガス検知器の場合は少し特殊で、以前に調整したことがありません。現在私が遭遇しているのは2つのケースです：a、発注者が購入時にメーカーに標準ガスの同梱と現場での校正を直接依頼する場合で、我々施工業者は配線に問題がないことを確認すればよいのです。 b、オーナーが検出器を地元の品質技術監督局に持ち込んで検査を受ける際、メーカーから標準ガスを提供する必要はありません。検査が終わって戻ってきたら私たちが設置し、品質技術監督局が検査証明書を発行します。それを引き渡し資料に添付して、品質監督局や石油化学関連の機関の担当者たちに見てもらえば問題ありません。 以上です。。。。。。。。。。。。。。。。

私の考えでは、現場の作業員のやり方は間違っていません。時計は新しく購入したもので、品質に問題はありません。ケーブルをチェックすれば、画面に正しく表示されます。それでは、他にどのような問題があるでしょうか。ガス検知器のその部分はケーブルの校正です。校正は必須で、外して校正を行い、合格したら戻してくるだけです。ケーブル自体をちゃんと管理していれば問題ありません。他に問題があってもそれはあなたの責任ではなく、問題も起きないでしょう

正気のときは仕事をし、混乱しているときは本を読み、激怒したときは眠り、一人のときは考える；幸せな人になるために、本を読み、旅をし、一生懸命働き、体と心のケアをする。

これらの工事案を参考にしてもいいですか？

百度にある、くそっ、俺の名前まで載せられてる

趙社長~~~;P ありがとうございます、まずは見てみます。:ハンドシェイク

まず、ありがとうございます！:ハンドシェイク1、デバッグ中の単一校正については、計器の設置前に既に完了しており、技術要件を満たしていることを確認しています。現場計器は施工業者が設置します。対応する引き渡し資料の表もあります。 2、デバッグ中の回路の相互チェックについては、現在はDCSで電力を供給した後、現場側で信号発生器を使って信号を加えるというもので、要するに線路のチェックに他ならない（配線や電力供給前と変わりはない）。個人的には、現場の送信器がリセットされているか、温度が環境温度であり、つまり適切に表示されているかを確認すべきだと思います。しかし、実際にどうすべきかを示す規範が欠けている。例えば、液面センサーの上下のフランジを緩めて力がかからないようにし、その後ゼロ点調整を行います。施工業者の多くは、緩めることなくそのまま移動してしまい、後で工程に材料を投入してから不具合に気づき、またやり直すことになる。本当に面倒だ。決まった動作はなく、言っても彼は聞かない。すべて自由に選べる動作だ。 3、連校はもちろん、単校および回路検証が完了した上で行われ、現在は大きな問題はありません。基本的にはオーナー自身です。 4、有毒ガス検知においてはこのような問題があり、施工業者は各回路の通電確認を行い、現場と一致していれば回路検証が完了したとみなす。私たちが異議を唱えると相手も困惑し、一体どうすればいいのかわからない。 5、自動化計装機器工事の施工および品質検収規格については、当社にもあり、プロジェクトを始めた頃から使用していますが、やはりあまりにも幅広すぎると感じています（規格というのはこの程度の抽象度が分かりやすく、あまりに具体的になるともはや規格ではなくなってしまいます）。実際の作業を指導できる、比較的具体的で広く認知されているものがあれば、なお良いでしょう。

第一に、私は趙総ではありません。私はただの施工員に過ぎません。もし趙総なら、ここで働く必要などないでしょう。あなたの質問に答えますと、第一に、単校自体に問題はありませんが、施工業者としての施工員として言わせてもらえば、ほとんどの場合は適当に処理されているだけです。基本的には大きな問題は起きませんが、万が一単校側で問題が発生すると、大変な手間がかかります。 第2に、ループの整合検査は本来、単純な配線のチェックではありません。測定されるのは、DCSや配線、計器を含むシステム全体の誤差です。また、正しい方法としては、例えば調節ループの場合、その調節バルブと制御関係にあるトランスミッターに信号を加えることになります（この信号については、専門家の中には実際の圧力信号を使用すべきだと言う人もいますが、私たちは通常アナログ信号を使用し、調節バルブが設計要求通りに正しく動作するかを確認します）。もちろん、施工業者としては基本的に適当にやって、制御室にバルブへの信号を送って動作が正しく行われるか確認すればOKで、基本的には配線チェックよりはマシです。両フランジ式の移設でフランジを送らないなんて、それを移設と呼べるのか。それは施工業者に適任者がいないからだ。第3に、連動効果については、施工業者の契約には絶対に含まれておらず、せいぜい所有者に補償や協力をする程度だ。 第4、有毒ガスの検出については、現在2つの方法があります。1つ目は、地元または他地域の品質技術監督局に検査を依頼する方法、2つ目はメーカーが標準ガスを持参し、現場で校正を行う方法です。 第5に、GB50093は建設業者の施工品質を指導し監督するための最低基準であり、おおよその施工プロセスはここに記載されている。 最後に、計器の設置作業についてですが、私が働き始めてからというもの、その進化のスピードがあまりにも速いと感じます（電気設備工事と比べると）。スマートな計器の登場により、施工業者は以前よりもずっと手間が省けるようになりました。しかし、施工業者としては、特定の分野に特化するよりも、より幅広い知識を持つべきだと思います。結局のところ、私たちの仕事の性質上、計器はあくまで補助的なものであり、本当の専門分野はやはりプロセス技術です。製造現場では、やはりプロセス技術の専門家の指示に従うべきで、彼らの要求を満たすのが最優先です。単校連効は、工程が稼働できればOKです。