浙大中控システム
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皆様にお伺いします：1、浙大中控システムにおけるOOS状態とは何でしょうか。また、どのような機能を果たすのでしょうか？ 2、シミュレーション有効が無効になってシミュレーション有効に変わるとはどういう意味で、何の効果があるのか？ 3、圧縮機のパラメータがDCSに送信されても表示値が変わらないのはどういう状況でしょうか？パネルを開くと元の実際の値が見えますが、偽の値が強制的に設定されているわけではありませんか？
1、OOS（out of service）はオフラインのことでしょう。効果はない。 2、つまりシミュレーション用のスイッチです。作用は一般的に遊ぶために使われます。全部？全部0って、見ていて本当にイラつく。 3、具体的に何を聞いているのか分からない。
じゃあ、シミュレーションも役に立たないの？圧縮機の入口圧力がDCSに伝わり、インターフェース上では常に0.2と表示され続けている。しかし、圧力のダイアログボックスを開くと、元の値が0.5前後で変動しており、これは正しい数値だ。この点では偽の信号が強制的に送信されているわけではないのに、なぜインターフェース上では常に0.2と表示されるのか？
この投稿は最後に49205455によって2019-5-4 12:08に編集されました。浙大中控のシミュレーションは仮の値を設定するものではありません。各DCSの呼び名は異なります。浙大中控DCSで仮の値を設定することを手動設定と呼びます。シミュレーションはただの遊びで、デモンストレーション用であり、実際の役割はありません。ある点が手動で値が設定された場合、SETアラームが表示されます。 あなたが言った3つ目の質問については、まだよくわかりません。状況を見るために、写真があれば最善です。本来なら、偽の値を設定しても、開いても開かなくても表示は同じはずだ。
コントローラをシミュレートできる内部ソフトウェアがあり、シーメンスのTIA Portalのようなものですが、内部の仕組みはかなり保守的で、エンジニアはそれを教えてくれません
インターフェース上の表示は常に0.2のままですが、圧力に関するダイアログを開くと、元の値が0.5前後で変動しており、これは正しい値です。インターフェースで参照されているポイントの番号が正しいか確認してください
OOSはオフラインで、特定のブロックを無効にできます。シミュレーションは使ったことがありませんが、センターコントロールにはシミュレーションソフトが販売されています。3つ目の質問には画像が必要です
浙大優稳システム、詳しく知りたいです。13405869073
図上に設定されているポイントのタグとデータアイテムが一致しているかどうか、まず各箇所を確認してください。パネルを0.5倍に拡大してみて、数値が0.2に表示された場合は、設定されているポイントが間違っている可能性があります
DCS制御システムのシミュレーションには2種類あります。1つは簡易シミュレーションで、各メーカーのシミュレーションソフトウェアパッケージを用いてフローチャートとプログラムの動的シミュレーションを行うものです。 利点：プログラムの処理やインターフェースの操作が実際の生産と同じで、必要なソフトウェアやハードウェアがシンプルで、一回の投資コストが低い。 欠点：各回路には実際の運転条件と同じデータソースがなく、せいぜい出力値から仮の入力信号を逆算して入力値とすることしかできない。 システム構成：メーカーによって若干異なりますが、一般的にソフトウェアはシミュレーションソフトウェアパッケージ1つで済みます。ハードウェアに関しては、あるメーカーでは1台のPCだけで複数のコントローラーやオペレーションステーションをシミュレートできますが、別のメーカーでは複数のコントローラーやオペレーションステーションをシミュレートするために複数のPCが必要です。 まとめ：オペレーターがDCSシステムの操作方法を習得するためだけに使用し、投資コストが低い。 もう一つはプロセスシミュレーションで、通常はオペレータトレーニングシステム（OTS）と呼ばれます。最初のシミュレーションとの最大の違いは、シミュレーションシステムに実際の運転条件とまったく同じ工場生産モデルが導入されている点です。 利点：実際の稼働状況と同じ工場生産モデルの入力に基づき、オペレーターが対応する操作を行うと、OTSは実際の工場の運転特性と同じものに従って内部の圧力データや温度データなどを変更することで、工場の生産設備が実際に稼働している全体的な環境をシミュレートできる。 欠点：投資コストが高く、1セットのOTSシステムの投資額は通常数百万円以上にもなる。シミュレーションの結果はモデルソフトウェアに依存し、実際の状況にできるだけ近づけるためには調整期間が必要です。システムの構成は複雑です。 システム構成：メーカーによって若干異なりますが、簡単に言うと、プロセス装置のモデルソフトウェアパッケージ（DCSメーカー以外が提供する場合もある）、OPCインターフェースソフトウェア、DCSメーカーのシミュレーションソフトウェアパッケージ、エンジニア用ソフトウェアパッケージ、オペレーションステーション用ソフトウェアパッケージなどが必要です。ハードウェア面では、プロセス装置ステーション、OPCステーション、シミュレーションエンジニアステーション、シミュレーションオペレーションステーション、シミュレーション現場制御ステーションといった5台のPCで構成されます。 まとめ：投資コストと技術的リスクは高いが、工場の通常運転状態や緊急かつ危険な状況に対して繰り返し訓練を行うことができる。 2つのシミュレーションのコンフィギュレーションは、実際のエンジニアステーションでのコンフィギュレーション方法と同じですが、通常は実際のプロジェクトのコンフィギュレーションをそのままインポートすればよく、別途シミュレーション用のコンフィギュレーションを行う必要はありません。
たぶん、参照されているポイントが間違っているのです