DCSのハイセレクトとローセレクトについて
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DCSにおけるハイセレクトとローセレクトの選択基準は何でしょうか。いつハイセレクトまたはローセレクトを使用するかは何によって決まるのでしょうか。ハイセレクトをローセレクトに変更できるのでしょうか。なぜでしょうか？複雑な制御ループにおける正作用と反作用は、どのように理解すればよいのでしょうか？正の作用と反作用は、高選択と低選択と関係がありますか？
1、ハイ選択とロー選択とは、2つのPIDコントローラーで1つのバルブを制御するもので、PIDの出力はDCSシステム内で大小を比較した後、バルブポジショナーに出力される。より大きな出力が選ばれるのがハイ選択で、より小さな出力が選ばれるのがロー選択である。 2、正逆作用とは、単一のPIDループにおいて、制御対象変数の変化方向と出力変数の関係を指し、同じ方向が正作用、反対方向が逆作用である；流入流量制御回路は一般的に反作用型であり、例えば流量が増加すると、制御流量を設定値に保つためにバルブを絞る必要があるため、反作用型となる。 3、正反作用と高低選択の間には必然的な関連性はなく、高低選択を含む複雑な回路では、まず単一回路の正反作用を決定し、その後工程制御の目標に基づいて高低選択を決定する。
高選とは、多数の入力の中から最も高い値を出力として選ぶことです；低選とは、多数の入力の中から最も小さい値を出力として選ぶもので、選択制御を構成するためのモジュールです。 正作用反作用とは、コントローラが入力に応じて出力がどのように変化するかという特性のことであり、すなわち、コントローラの入力が増加すると出力も増加し（入力が減少すると出力も減少する）のが正作用である；コントローラの入力が増加し、出力が減少する（入力が減少し、出力が増加する）のが反作用である。 コントローラ入力はコントローラの偏差入力として定義され、コントローラ入力偏差にはシステム定義と計器定義の2つがある。 システムは次のように定義される：コントローラ入力偏差＝コントローラ指令信号－測定信号、つまり測定信号が増加すると偏差は減少し、指令信号が増加すると偏差は増加する； 計器の位置決めは、コントローラ入力偏差＝コントローラ測定信号－指令信号となり、つまり測定信号が増加すると偏差も増加し、指令信号が増加すると偏差は減少する； コントローラの正逆作用は、ほとんどが計測器によって定義されており、つまりコントローラの測定信号が増加すると出力も増加するものを正作用コントローラとする。 コントローラの負のフィードバックを確保するために、その反作用が定められる。 正作用と反作用は、高選択と低選択とは関係ありません。
高選低選は工程の要件に応じて設定されます。。正反作用は、計測器の専門家が考慮する範疇である
熱心な人や忍耐強い人が本当に多くて、こんな質問を聞かされたら、とっくに怒ってしまう。
つまり、正の作用と逆の作用による入力変化とは、計器が定義する入力偏差の変化ということですか？この偏差は絶対値ですか？例えば、タンクの液面は底部にある排出バルブによって制御されており、ここではこれを液面制御バルブと略します。もし液面制御器の実際のPV値が上昇しているものの、設定値であるSV値よりも小さい場合、実際の動作状態ではOP値が大きくなり、結果としてバルブの開度も大きくなって液面が安定することになります。この結果から、液面制御器は正作用であると言えます。では、ここでの入力の増加や測定信号の増加とは、PV値そのものが大きくなることなのか、それともPV値とSV値の差が大きくなることなのでしょうか？しかし、ここでのPVとSVの差の絶対値は小さくなっており、解を求める、工程の初心者
工程のことはあまりわからないが、最近手に入れた：L
設計院が出した複雑な制御回路では、計装コントローラーには正作用と反作用があり、ある容器に複数のコントローラーがある場合には高・低選択もあるので、両者には何の関係もないですよね？計器コントローラーの正逆作用は、複数のコントローラー間のハイ選択かロー選択に影響しませんか？
インターネットで見つけたもの：選択的制御システムには、通常、通常制御対象パラメータと緊急制御対象パラメータがあり、それぞれに通常コントローラと緊急コントローラという2つのコントローラが対応している。つまり、緊急時の放流時に緊急コントローラーの出力が低下した場合は、低値を選択する；つまり、緊急時の放流時に緊急コントローラーの出力が上昇した場合は、高選択を行う。緊急事態が発生した際、セレクタは緊急コントローラの出力を選択し、生産プロセスに緊急介入するべきである。 例を挙げると、あるタンクに液位コントローラー（正作用）と、底部の排水流量弁に対応するコントローラー（逆作用）があるとします。これら2つのコントローラーはハイセレクトで設計されており、プロセス上では液位を安定させる必要があります。この場合、設計段階で液位コントローラーを通常の制御対象パラメーターとし、流量コントローラーを緊急時の制御対象パラメーターとして扱い、緊急事態が発生した際には流量コントローラーの出力が上昇して流量弁の開度を制御するのでしょうか？
この投稿は最後に、2019年6月19日22時13分に濱梁知楽によって編集されました。偏差は絶対値ではありません。偏差には正と負がある。PV値がSV値より小さい場合、コントローラの偏差は負となる。PV値が増加すると、偏差はそれほど負の値にならなくなる（絶対値が小さくなる）。コントローラーの偏差も増加する。PVがさらに増加し、偏差がゼロになると、その値は負の偏差よりも大きい。
手元にあるケースでは、タンクの液面制御器は正作用式で、底部の排液流量弁に対応する制御器は逆作用式です。設計上は高優先が採用されていますが、これは設計段階ですでに液面制御器を通常の制御対象パラメータとし、流量制御器を緊急時の制御対象パラメータとしたということでしょうか。もし液面制御器が通常の制御対象パラメータなら、なぜ通常時の高優先の結果が液面制御器になるのでしょうか？（工程上は液面を安定させる必要があるはずだ）
私の推測では、一定の液面レベル範囲内では流量が安定し、液面が限界値（上限または下限）に達した時でも、液面に異常が生じないようにするのです（タンクの溢れや空になることがないように）。 したがって、液面は正常なパラメータであり、液面は緊急のパラメータです。