プロセスインジケーターの上下限、上下限、下限警報値、下限警報値はどのように設定されていますか？対応する規制はありますか?
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背景：最近、ワークショップを立ち上げたところ、多くのプロセス指標がアラーム値をトリガーしました。ワークショップのリーダーと調整した結果、彼らが提示したHH/H/L/LLは経験に基づいた変更でした（個人的には無理があると思います）。オンラインで検索したところ、化学技術者からの提案しか見つかりませんでした。アラーム値の設定方法についてアドバイスできる人がいるかどうかはわかりません。
これはプロセス指標に基づいています。具体的には、操作手順のプロセス制御範囲によって異なります。
実際、これは主にプロセスの安定性または経験によって決まります。
私はいつもオーナーが操作パラメータしか持っていないのではないかと考えています。この警報値は設計機関から提供されたものです。彼らの設計研究所にはそれを運営した経験がありません。私の考えが間違っているのでしょうか？
それに、私はいつも、この経験やプロセスの安定性は額に叩きつけられただけで、まったく根拠がないと感じています:'(
これには確かに理由があります...一部の制御パラメータは相互に関連しており、すべての側面がそれに影響を与える可能性があります...正確に判断することは困難です...ただし、上限および下限アラームの設定は上限と下限である必要があります。範囲を超えた場合、紛失・破損の恐れがあります。慎重に検討することをお勧めします。そうでない場合は、設計機関に連絡するか、複数の専門家を見つけて議論してください。
当社の生産技術者が経験に基づいて判断します。デザイン研究所ではご用意できません。結局のところ、彼らのレベルはまだこのレベルに達していません。歴史が提供するものは、現実から大きく逸脱していることがよくあります。
イデオロギー的な葛藤を経て、専門家がこの種の警報を設定する際に具体的にどのような点を考慮しているのか知りたかったので、警報を設定してみようと考えました。
その精神は称賛に値します！ 一般に、アラーム値はプロセス設計の専門家によって与えられ、中には参照できる仕様が用意されているものもあります。これは部分的に方法論と経験的考察に基づいています。
この投稿の最終編集者は Jun Hui 81、2019 年 7 月 2 日 18:43 です。これは通常、プロセス技術者によって与えられる設定値 (プロセスの長期運用で蓄積された経験に基づいて決定します) であり、機器担当者が設定できます。将来的に設定値を変更する必要がある場合、将来の不必要なトラブルを避けるために、通常、変更を行う前に、値の変更をプロセス技術者が確認し、署名する必要があります。
個人的には、貯蔵タンクの大きさや原料の出入りの流量に応じて警報値の設定を考えるべきだと思います。
HH/H/L/LLの4つの値は設計上与えられており、リザーブ量と放電速度に基づいて計算されます。実際には、生産ワークショップの経験に基づいて調整する必要があります。これには固定値はありません。車を運転しているとガス欠になるのと同じです。しばらく我慢してから給油に行く人、すぐに近くのガソリンスタンドを見つけて給油する人、近くにガソリンスタンドがないのに走って給油する人もいます。彼らは皆、自分の状況に基づいて調整を行っています。
関連する規制があるのはタンクエリアの機器のみで、タンクエリア以外の他の機器には実際にはありません。
通常、生産部門から与えられるデータ指標に基づいて設定されます。対応する要件はありません。唯一のことは、プロセス指標と一致している必要があるということです。そうでない場合は、安全検査に合格しません。