計器の故障排除7ステップ法

Thread Content

計器に故障が発生した際、迅速に故障原因を見つけ出すためには、製造工程の流れや、計器制御システムの構造、特徴、性能、パラメータなどを理解しておく必要があります。このような前提のもとで、計器の故障を調査する際には、以下の原則に従うべきです。 1、まず工程を尋ね、その後計器を確認する。操作員が直接計器を使用するため、計器が故障する前後の状況を彼らにしっかり聞き取り、前後の工程での生産が正常に行われているか、工程の操作指標に変更や調整があったかどうかなどを把握し、原因が工程にあるのか計器の問題なのかを判断する。操作員に尋ねると同時に、計器の表示の変化も観察する必要があります。故障する前は計器の記録曲線が常に正常だったが、その後記録曲線の変動が大きくなり、システムの制御が困難になり、手動操作でさえ制御しにくくなるような場合、それは工程の操作や機器の問題が原因である可能性があります。流量や液面制御システムの変動が大きく、トランスミッターの点検でも問題が見つからない場合は、手動操作に切り替えて流量や液面が安定するか確認してみましょう。それでも変動が大きい場合は、プロセス上の原因の可能性があります。圧力の変動が大きい場合は、負荷の変化や材料の投入・排出、リターンバルブの開閉、不適切な操作など、工程上の原因を探ることができます。これらはすべて装置内の圧力変動を引き起こす要因です。 2、まず制御室に行き、その後現場へ。計器に不具合が生じた場合、操作員に尋ねた上で、計器の表示状況を観察し、どこに問題があるかを大まかに判断する。デジタルマルチメータを使用して配線端子を目的に応じて測定することで、測定対象の素子から制御室の端子までの配線状況を判断でき、開路、短絡、接地不良などがないかを確認できる。熱電対から熱起電力が出力されているか、またはペンチを使って計測器の入力端子を短絡し、計測器が室温を示すかどうかを確認する。このように、熱抵抗の場合はその抵抗値に変化がないかを確認する；ペンチを使って表示計器の入力端子を短絡し、計器がマイナス値を示すか確認する。または、端子の接続を切って、最大値やオーバーフローを示すか確認する。このような送信機の場合、電流出力があるかどうかを確認し、このときHARTハンドヘルダーを使えば故障の判断がより容易になります。制御システムでは、ハンドや自動切替スイッチの位置が正しく設定されているかを確認でき、必要に応じてオペレータを手動モードに切り替え、手動操作によってアクチュエータの動作が正常か、バルブ位置のフィードバック信号があるかを観察することもできます。干渉が疑われる場合は、干渉電圧の有無とその大きさを測定する。 3、まずは簡単なものから確認し、その後複雑なものを調べる。まず、1台の計器だけが異常なのか、複数の計器が異常なのかを確認し、次に計器の電源や電源ボックスが正常かどうか、またヒューズが切れていないかをチェックする；関連する配線を確認し、接触不良や短絡がないか、スイッチの位置が正しいかをチェックします。導圧管とバルブに漏れがないか確認してください。微圧を測定する計器の場合、導圧管に接続されているゴムホースやプラスチックホースが外れていないか、漏れていないかを確認します。圧力計や流量計に変動や異常が見られない場合、多くは圧力導入管の詰まりが原因です。 4、まず一次計器を確認し、その後二次計器を見る。制御室での観察に基づき、現場の一次計器に問題があると疑われる場合は、熱電対や熱抵抗の端子接続が緩んでいないか、水が入っていないか、損傷していないかなど、現場の計器を点検する。アクチュエーターが固着していたり油が不足していたりする場合もあり、その問題に応じて対処する。 圧力・差圧変送器に異常が生じた場合は、まず排液を行い、導圧管をブロー洗浄すると同時に、三弁ユニットやその他のバルブに詰まりや漏れがないか現場で確認する必要があります。流量変送器のために三弁式制御装置の正圧・負圧バルブを閉じ、バランスバルブを開いて変送器のゼロ点が正常かどうかを確認する；次に、計測器を作動状態にしたまま、正極側の排液バルブを素早く開閉し、出力電流が増加する方向に変化するかを観察します。その後、負極側の排液バルブを素早く開閉し、出力電流が減少する方向に変化するかを確認します。電流の変化が正常であれば、トランスミッターに大きな問題はありません。 液面変送器のために、3つのバルブアセンブリの正圧弁と負圧弁を閉じ、バランス弁を開いて変送器の出力電流が正常かどうかを確認します。この電流はドリフトと関連しており、負のドリフトの場合は差圧がゼロのときの出力電流は20mAでなければならず、正のドリフトの場合は差圧がゼロのときの出力電流は4mA未満でなければなりません。負のマイグレーションが発生している送信機について、計測を開始した状態で、正側の排液バルブを素早く開閉し、出力電流が減少する方向に変化するかを確認します。次に負側の排液バルブを素早く開閉し、出力電流が増加する方向に変化するかを確認します。電流の変化が正常であれば、送信機に大きな問題はありません。上記の点検を行う際は、出力電流に変化が見られたらすぐに排液バルブを閉じるように操作すれば、凝縮液が過剰に排出されることはありません。 二次計器の故障判定には一定の法則があり、例えば温度パラメータの遅れが大きいため、計器の表示値が急変することはない。もし表示値が急に最大値や最小値に跳ね上がった場合、一次素子の問題を除外すれば、通常は表示器自体の故障である。圧力指示が変動しない、またはゆっくりとしか変化しない場合、圧力伝達管やバルブの詰まりを除外すれば、表示計器に問題があると考えられます。もし流量記録計の値がほぼ直線的で変動がない場合、それは計器に故障がある可能性があります。なぜなら、流量パラメータの変動はかなり大きいはずで、パラメータの多少の変化は記録計に記録されて現れるはずだからです。DCSや記録計の表示パラメータに疑問がある場合は、通常の予備計器や、現場のその他の計器、例えばトランスミッターの指示計などを確認し、両者の表示差がどれほどあるかを見て故障を特定することができます。コントローラが正常かどうかを確認するには、人為的に設定値を少し変更して新たな偏差を生じさせ、その後コントローラの出力電流の変化を観察することで、コントローラが正常かどうかを判断します。 5、まず外部を確認し、その後で計器の内部を調べる。簡単なものから順に行うという原則に従い、まず電源が正常に供給されているかを確認する；圧力導管に漏れがないかを確認し、排液がスムーズに行われているかを観察することで、圧力導管やバルブに詰まりがないかを判断します；配線の接続や端子に、緩みや錆、接触不良などの問題がないかを確認してください。熱電対の場合は短絡させ、熱抵抗の場合は開路した端子を利用して故障箇所を判断することができる。計測ダッシュボードの端子台や計器の接続端子の電圧を測定して、故障を判断する。その上で、計器を取り外して処理する必要があるかどうかを判断します。 6、まず明るい場所を確認し、その後暗い場所を確認する。現場の計器の不具合を処理する際は、まず計器盤内の端子や配線をチェックする。問題が見つからなくても、依然として配線に問題があるのではないかと疑う場合は、次にケーブルトレイ内やマンホール内の配線を調べる。排水管がマンホールに接続されているものも、最後にチェックする。熱電対や熱抵抗の保護カバーが損傷している疑いがある場合も、他の部分に問題がないことを確認した上で取り外して点検するべきです。 7、まず設定ソフトウェアのパラメータを確認し、その後でハードウェアをチェックする。スマートメーターが広く利用されている現在、現場の計器の故障を処理する際には、従来のアナログ計器の対処法だけにとどまってはいけない。スマートメーターのハードウェアが機能するのは、ソフトウェアのサポートを前提としているためであり、ソフトウェアがなければこの種のメーターは動作しません。したがって、スマートメーターの点検処理を行う際には、まずメーターの設定が正常かどうかを確認する必要があります。筆者も夜間に雷による停電が発生し、電力が復旧してもメーターが動作しないという状況に遭遇したことがありますが、後にメーターの設定パラメータが変更されていたことが判明し、再設定することで正常に戻りました。工業用コンピュータのネットワークカードを交換した後にインターネットに接続できなくなり、ドライバをインストールしたりネットワークカードを交換したりして数時間も苦労したが解決しなかった。その後、コンピュータのCMOS設定項目が変わっていたことに気づき、再設定すると正常になった。