Thread Content
1 分散制御システム（DCS）の概要 DCSは、汎用性が高く、システム構成が柔軟で、制御機能が充実しており、データ処理が容易で、表示・操作が一元化されているほか、ヒューマンマシンインターフェースが使いやすく、設置が簡単で標準化されており、調整が容易で、運用が安全かつ信頼性に優れているという特徴を持っています。そのため、国内外の電力、石油、化学、冶金、軽工業などの製造分野、特に大型発電機組において広く利用されています。現在、国内でよく使用されているブランドには、主に以下のものがあります： (1)海外ブランド：ホニウェル、ABB、ウエスチングハウス、シーメンス、ヨコガワなど； (2)国内：国電智深、和利時、新華、浙大中控など。 DCSの安全性と信頼性は、発電機組の安全かつ安定した運転を確保する上で極めて重要であり、問題が発生すると発電機組の設備が深刻な損傷を受けたり、人的な安全事故が起こったりする可能性があります。したがって、DCSの運用中に発生するさまざまな問題を分析し、火力発電所のDCSの安全性と信頼性を高めるための対策を講じることが非常に重要である。 2DCSの製造過程における故障状況について、各メーカーのDCSにはそれぞれ特徴があるため、故障の現象分析や対処法も異なります。しかし、DCSが原因で発生する機器の第2種以上の障害をまとめると、大きく3つのカテゴリーに分けられます： (1)システム自体の問題、設計や設置上の欠陥、ソフトウェアやハードウェアの故障などがこれに該当します。 (2)人的要因による故障で、作業員の誤操作、管理体制の不備、および実施段階での徹底不足が含まれる。 (3)システムの外部環境問題がDCSの故障を引き起こす。環境温度が高すぎる、湿度が高すぎるまたは低すぎる、粉塵、振動、小動物などの要因によって異常が生じます。2.1 DCS自体の問題や障害の事例 この種の障害は製造プロセスにおいてよく見られ、主にシステムの設計や設置上の欠陥、コントローラー（DPUまたはCPU）のフリーズ、ネットワークからの切断などの障害、オペレーターステーションの画面が真っ黒になること、ネットワーク通信の途絶、ソフトウェアの不具合、システムの性能が低いこと、その他のシステムや機器とのインターフェースに問題があることなどが含まれます。2.1.1 電源およびアースの問題 (1) ある発電所のDCS電源システムではABB社製のSymphony III型電源が使用されているが、インフラ建設時にはII型電源のアース方式に従ってキャビネットが設置された。これはIII型電源のアース技術要件と大きく異なっている。運転開始以来、DCSモジュールの故障や信号の急変、ハードウェアの破損が何度も発生しており、これは接地システムに起因するものと疑われている。同様に、ある発電所では建設期間中にDCSのアース網の設計・製作・設置に問題があり、DCSシステムの運用開始後、すべての熱抵抗および熱電対の温度測定ポイントで周期的な変動が見られた。(2) ある工場で、電源ケーブルの緩みが原因でタービン側の制御システムが機能しなくなった。教訓：DCSに適切なアースシステムや合理的なケーブルシールドがないと、システムの干渉が激しくなるだけでなく、制御システムが誤って信号を出すこともあり、モジュールが損傷しやすくなります。明らかに、UPS電源や制御システムのアースに問題があると、発電所が稼働した後のDCSの安全かつ安定した運用に大きなリスクが生じる。したがって、DCSシステムの電源設計には信頼性の高いバックアップ手段が必須であり、負荷の配置も合理的で一定の余裕を持たせる必要がある；DCSのシステムアースは、製造元の技術仕様を厳守しなければならない（製造元から特別な指示がない場合は、DLT774の規定に従って行う）。また、DSCシステムに入力されるすべての制御信号用ケーブルは、品質が保証されたシールドケーブルを使用し、動力ケーブルとは別途配線され、良好な単端アースが施されていなければならない。2.1.2 システム構成上の問題（1）浙江省のある発電所において、DCS（T-ME/XPシステム）が頻繁に故障やクラッシュを起こし、その結果発電機が停止する事故が発生した。7号・8号機（2基×330MW）は、1997年2月の試運転から5月までの間に、2基合わせて22回のDCSシステムの障害や停止が発生し、その結果8回にわたって機械が異常停止しました。その後も何度か操作画面の障害が発生し（8号機では全6基の操作ステーションが「黒画面」になる事象が2回起きた）、機器の安全性を深刻に脅かした。分析の結果、そのDCSシステムには以下のような問題があると考えられている：① DCSの設計において、性能計算ソフトウェアやデジタル入出力の冗長構成に問題がある。② ハードウェア構成の不一致（T-MEおよびT-XPの2つのシステムにおける適合性と通信の問題を含む）。③ 個別のハードウェア設計が不完全です。④ さらに分析すると、重要なCS275（下層T-ME）の通信バスの負荷率が過度に高くなり、「ボトルネック」問題が発生している。一方、ヨーロッパのT-ME/XPシステムユーザーは、適切な設定が行われている前提で、T-ME/XPシステムの利用状況は基本的に良好である。(2) ある発電所が200MW機関の熱制御システムの自動化改修に使用したDCSは、システム構成における負荷率の計算が不正確であり、投資を削減するために技術仕様が許容限界に近い値となっていた。さらに、このシステムは運用時に中間的な仮想I/Oポイントの数が多いという特徴があったため、改修後の調整段階で、一部のコントローラーの負荷率が90％を超えてしまうことや、一部のソフト手動操作の応答時間が1分近くになってしまい、全く使用不能な状態となった。その後、大幅な調整（システムの再構成）を行うことでようやくこの問題は解決された。(3) 東北地方のある600MW級の発電機では、入出力チャネルの絶縁方式に関する入札時の技術仕様が不十分だったため、DCSメーカーによる設定が非常に低水準にとどまりました。その結果、調整作業中に多数の入出力ボードが損傷しました。後に絶縁方式を変更しハードウェアも交換したものの、発電所は多額の費用を費やすことになり、当初の入札時のコスト優位性は相殺されてしまいました。また、ケーブルの品質やシールドの問題も十分に重視する必要があります。重要な信号や制御には、コンピュータ専用のシールドケーブルを使用すべきです。多くの改修工事では、ケーブルの問題が原因で再配線を余儀なくされ、工期に影響が出ています。(4) ある発電所の300MW機関に搭載されている新華XDPS-400システムのエンジニアステーションが頻繁にクラッシュする問題が発生した。調査の結果、そこでは多数の実行プログラムが動作していることが判明した。具体的には、複数の仮想DPU、履歴データの記録、性能計算、レポート作成などである。歴史データを別の人間機械インターフェースステーションに割り当てる問題の解決。2.1.3 コントローラー（DPUまたはCPU）の故障 (1) ある発電所の300MW #2ユニットのHIACS-5000CM制御システムにおいて、FSSS1のCPUが故障し、制御権が移行されなかったため、CPUからメインコントローラーへの切り替えができず、その結果、当該システムの制御装置が操作不能となった（装置は元の状態のまま作動し続けた）。メインCPUのオンライン交換手順を停電時まで実行し、CUPからメイン制御CPUに切り替えると、システム機器は制御下に入り、元のメイン制御CPUを交換した後、システムはすべて正常に動作する。(2) ABBが早期に製造したSYMPHONYでは、同一PCUキャビネット内の異なるコントローラ間で通信時にデータに不一致が生じていたが、ファームウェアのアップグレードによりこの問題は解決された；(3) 新華コントロールのXDPSシステムにおいて、初期のあるバッチのDPUで何度もオフラインやフリーズの現象が発生しました。調査の結果、DPUカード内の個々のコンデンサに問題があることが判明し、カードをアップグレード・交換することで問題は解決しました。 現在、DCSのコントローラはすべて冗長構成となっているため、**メインコントローラの「異常」によって機器が停止する回数が減少しています。しかし、冗長なコントローラーのペアが同時に故障すると、安全な生産が直接的に脅かされるため、このような状況を防ぐための措置を必ず講じなければならない。2.1.4 DCSネットワーク障害（1）ある発電所のウェスチングハウスWDPF制御システムでは、何度ものシステム改修により多数の計測ポイントや自動制御ループが追加され、システムの負荷率は70％を超える状態となった。その結果、ネットワーク通信が滞り、オペレーターが操作を行ったり画面を切り替えたりするのに時間がかかったり、画面が真っ黒になったりする問題が何度も発生した。その後、OVATIONシステムにアップグレード・改造され、システムは正常に動作しています。(2) ある発電所の600MW級発電機の負荷は508MWで、運転状態は安定していた。しかし、タービンのすべての調整弁が突然大きく振動し始めた。調査の結果、故障の原因は、発電機が運転中にM5コントローラーの回転速度信号が短時間で3000r/minから0r/minに変わり、その後すぐに元に戻ったことにあった。調整弁が振動したのも、M3とM5の間でデータ通信に不具合が生じ、その結果、発電機が運転中にTrip Bias信号が0から1に変わり、それが原因ですべての調整弁が大きく振動したためである。この問題に対する対策として、PCU制御バスの通信信号にマルチプレックス処理を施し、通信信号に一定の遅延を加えることで、通信信号の瞬間的な変動を回避する；重要な通信信号には通信冗長性が採用されている。2.1.5 DCSソフトウェアの問題（1）ある発電所の300MW給熱ユニットにおいて、DCSの調整過程で測定ポイントの品質パラメータが変更されなかったため、アナログ測定ポイントは配線が切断された場合のみ不良な品質の測定ポイントとして扱われ、品質検証機能が十分に果たされなかった。その後、すべての測定ポイントの品質パラメータを設定し、装置の運用信頼性を向上させました。(2) HIACS-5000CM制御システムの画面設定時に、grab設定ツールをダブルクリックするとC++エラーウィンドウが表示され、正常に使用できない。チェックの結果、grab.iniファイルが改変されていることが判明し、別のマシンからファイルをコピーして上書きすると、ツールは正常に戻りました。Grabが異常終了したため、エラー情報がgrab.iniファイルに残ってしまったのです。(3) ある発電所の脱酸器水位制御ループのロジックは、高圧加熱器の水位制御ロジックをコピーして修正したものであり、修正が十分に行われていなかった。また、PIDパラメータも脱酸器の状況に応じて適切に設定されておらず、その結果、運用中に脱酸器の給水バルブの制御が不安定になり、制御品質が悪化した。対策：ロジックをチェックし、PIDパラメータを再設定する。2.1.6 システムインターフェースの問題 ある発電所の200MWの熱供給用タービンにおいて、電気的な並列運転信号がDEHに送られるのは1本のみであった。タービンが正常に動作している間に、この電気的並列運転用の接点に障害が発生し、振動が生じた結果、タービンが停止してしまった。対策：シールド付き通信ケーブルを使用し、冗長な接点信号を追加し、3取2の論理判定を行う。 2.2 人的要因によるDCSの故障事例 人的要因によってDCSが故障することは、製造プロセスにおいてもよく見られる。人為的な誤操作、管理体制の不備、および手順規定に従って作業を行わないことなどが含まれる。 2.2.1 規程に定められた作業手順に従って作業を行わなかった (1) ある発電所の新華XDPSシステムのDEHにおいて#12DPUが故障したため、オンラインで交換が行われ、その際には小型機MEHシステムのDPU予備部品が使用された。DPUを交換した後、#32のメインコントロールDPUのみを#12のサブコントロール用の未書き込み電子ディスクにコピーするだけであり、その本質はサブコントロールDPUのメモリ内容をメインコントロールと一致させることに過ぎず、#12 DPUの電子ディスクの内容は依然としてMEH小型機の制御ロジックのままである。システムの停電によるバーニング後、順番に#12DPUを起動してマスターコントローラーとしたが、そのロジックがDEHロジックではなくMEHロジックであったため、システムの通信に異常が生じ、データがちらつき、画面表示も正常でなくなり、ヒューマンインターフェースステーションは操作不能となった。#12DPUに再び電力を供給し、#32DPUのロジックをコピーしてディスクに書き込んだ後、正常に動作した。(2) ある発電所のHIACS-5000CM制御システムにおいて、循環水ポンプ室のリモートI/Oカードを交換する際、オンラインでの交換手順が実行されず、そのカードは起動して作動状態に入らなかった。そのため、現場の機器状態がDCSの画面と一致せず、機器を制御できなくなった。オンライン交換手順を実行した後、システムは正常です。2.2.2 人為的な誤操作 (1) ある発電所の発電機が運転中、不具合の処理中に作業員がDCSリレー盤のリレーを誤って操作し、送風機が停止し、ボイラーのMFTが作動した。(2) ある発電所のDCSカードが故障し、カードの交換作業中に作業員が機器やカードを十分に確認せず、ジャンパーの接続を間違えたため、新しく交換されたカードが焼損してしまった。2.2.3 管理制度の不備 (1) ある発電所のDCSシステムの管理体制が不十分で、ソフトウェアのアップグレードやバックアップなどに関する規定が設けられていなかった。その補助系水処理POK1のオペレーターは、アップグレードとパッチ適用後にバックアップを行わなかった。そのオペレーターステーションのハードディスクに障害が発生し、システムを復旧させた後、ソフトウェアのバージョンが古いためネットワークとの通信が正常に行われず、データが更新されなかった。(2) ある発電所のオペレーターステーションの管理が不十分で、集中制御室に設置されているホストのUSBポートや光学ドライブが適切に封鎖されていなかった。そのため、一部の運転員が夜勤中にオペレーターステーションを使ってゲームをしたり映画を見たりし、結果としてオペレーターステーションがフリーズする事態が発生した。 2.3 外部環境要因によるDCS障害の事例 外部環境要因によるDCS障害の件数は、前述の2つの問題と比べると比較的少ないが、実際の生産過程においても時折発生する。(1) ある発電所の電子機器室の風道口はDPUキャビネットの直上に位置しており、設計上の理由やその他の要因により、機器が稼働中に消火用水が風道を通ってDCSキャビネット内に流れ込み、DPUやサーバーなどの機器が水没して損傷し、機器が停止した。(2) ある発電所の循環水ポンプ室のリモートIOキャビネットでは、底部の密封が不十分だったため、冬にネズミが侵入し、キャビネット上部の温度が高い場所に巣を作った結果、リモートIOが二重に切断される事態となった。(3) ある発電所の電子機器室は密閉性が低く、カードやDPUにほこりがたまりやすく、何度も故障が発生している。電子間の密閉を強化したりエアコンを設置するなどの対策を講じた結果、カードやDPUなどの故障はほぼなくなった。これら多くの故障事例から、DCSシステムの故障率を低減するためには、分散制御システムの選定設計から運用、保守に至るまで、あらゆる面でしっかりと対応する必要があることがわかる。 3 DCSの障害防止およびメンテナンス対策 3.1 DCSの選定・設計・調整 3.1.1 新規に設置する機器であれ、既存のDCSをアップグレードする場合であれ、システムやコントローラーの構成においては、信頼性や負荷率（冗長性も含む）といった指標を重視する必要がある。通信バスの負荷率は適切な範囲内に抑える必要があり、コントローラーの負荷率もできるだけ均一にすることが求められる。規模が大きくなり資金が不足することで、システムの安全な運用に支障をきたす「高負荷」状態が生じるのを避けなければならない。3.1.2 システム制御ロジックの配分は、ある1つのコントローラに過度に集中させるべきではなく、メインコントローラには冗長構成を採用すべきである。3.1.3 電源設計は、合理的かつ信頼性がなければならない。一つ目は、電源設計の負荷率を強調することです；二つ目は、電源の冗長構成方法を強調し、同時に2系統の電源の独立性を必ず保証することです。3.1.4 DCSシステムのインターフェースにおける信頼性対策に注意を払う必要がある。重要なインターフェースの冗長性とインターフェース方式の選定を重視し、主に信頼性とリアルタイム性に注意する。3.1.5 DCSシステムのアースは、必ずメーカーの要求に従って行うこと。アースに関する問題が原因でシステムに大規模な障害が発生するのを防ぐためです。システムの干渉耐性、自己診断機能、自己回復能力を重視し、I/Oチャネルについては絶縁対策を強化すべきである。ケーブルの品質とシールドの問題も非常に重視しなければならず、重要な信号や制御にはコンピュータ専用のシールドケーブルを使用すべきである。 3.1.6 主要機器および補助機器の制御可能性を十分に考慮し、機器の運転特性やさまざまな運用状況下での緊急故障対応要件に基づき、オペレーターステーションおよび予備の手動操作装置を設置する必要がある。緊急停止・停止ボタンの配置には、DCSとは別の独立した操作回路を採用すべきである。同時に、人間と機械のインターフェースの「シンプル化」を盲目的に追求してはならず、システムの構成は安全な生産を最優先にすべきである。安全に関わる特別な緊急介入操作は、DCSが正常に機能している状態だけに依存することはできない。3.1.7 船内機器の安全性に関わるアクチュエータやバルブなどの周辺機器については、設計および配置の際に、停電、空気供給停止、信号喪失、またはDCSシステムの故障が発生した場合でも、これらの重要な機器が安全な方向に動作するか、あるいは元の位置を維持できるようにしなければならない。3.1.8 保護システムにおいては、多重化信号取得方式を採用し、ロックアウト条件を適切に利用することで、信号回路に論理判断能力を持たせるべきである。3.1.9 デバッグ期間中は、デバッグの概要および具体的な方法に従って、すべてのロジック、回路、動作状態をテストする。 3.2 DCSの運用、起動・停止およびメンテナンス 3.2.1 メンテナンスの準備を徹底する DCSシステムのメンテナンスには、主に以下が含まれる：(1) メンテナンス担当者は、システムの全体的な設計思想を理解していなければならない。DCSシステムの構造と機能構成に精通し、システム機器のハードウェア知識を理解している。コントローラ、IOカード、電源などの各部品の正常状態および異常状態を把握しており、DCSコンフィギュレーションソフトウェアを熟知している。(2) システムのバックアップ：オペレーティングシステム、ドライバ、ブートディスク、制御システムソフトウェア、ライセンスディスク、制御設定データベースを含み、制御設定データは常に最新かつ完全な状態であること。実際の使用において光ディスクが容易に摩耗するという欠点に対処するため、定期的なバックアップを行い、外付けハードドライブやUSBメモリ、ハードドライブなどを用いて各ソフトウェアを安全に保存するようにしましょう。(3) ハードウェアの備蓄：キーボードやマウス、I/Oモジュール、電源、通信カードなど、壊れやすく使用寿命が短い部品や重要な部品については、実情に応じて適切な数を予備として用意し、各種カードやモジュールの予備品は1個以上確保する。また、製造元の指示に従って保管し、可能であれば予備品を検証して、その状態をしっかりと把握しておくべきである。(4) 各種製品のアフターサービス範囲やスケジュールを整理し、ハードウェアメーカーおよびシステム設計会社の技術サポート担当者の名簿を作成することで、DCS供給業者やシステム設計会社の技術サポートを十分に活用する。3.2.2 日常保守システムの日常保守は、DCSシステムが安定かつ効率的に動作するための基盤であり、主な保守作業は以下の通りです：(1) 25項目の対策要求やDL/T774の点検保守規程などの規程類に基づき、DCSシステムの管理体制を整備する。(2) 電子機器間の密閉性を確保し、小動物の侵入を防ぎ、ほこりが部品の動作や放熱に与える悪影響を軽減する。また、温度や湿度が製造元の規定値内に保たれるようにし、温度や湿度の急激な変化によってシステム機器に結露が発生するのを避ける。DCSの電子間の環境温度信号をCRTに取り入れ、警報を発することを検討できる。(3) システムの各キャビネット内のファンが正常に動作しているか、送風路に障害がないかを毎日確認し、システムの各機器が長期にわたって安定して動作し続けられるようにする。(4) システムの電源品質を保証し、2系統の電源で確実に給電する。いずれかの電源が途絶えると警報が発報される。(5) 電子機器間では無線通信機器の使用を禁止し、電磁場によるシステムへの干渉を避ける。また、移動中の操作ステーションやディスプレイなどを避け、機器の接続ケーブルや通信ケーブルなどを引っ張ったり傷つけたりしないようにする。(6) DCSシステムのソフトウェアおよびアプリケーションソフトウェアの管理を規範化し、ソフトウェアの修正、更新、アップグレードには必ず承認・権限付与および責任者制度を適用しなければならない。正規版でないソフトウェアの使用や、システムに関係のないソフトウェアのインストールは厳しく禁止されており、ホストのUSBポートやオプティカルドライブなどの管理も徹底する必要があります。(7) 各制御ループのPIDパラメータや調節器の正逆作用など、システムデータの記録作業を行う。(8) コントロールホスト、ディスプレイ、マウス、キーボードなどのハードウェアが正常かを確認し、リアルタイムでの動作が正常であるかを監視する。故障診断画面を確認し、故障の表示があるかどうかをチェックします。(9) DCS機器はDPUやヒューマンインターフェースステーションなどを含み、電源投入は一定の順序に従って順番に行う必要があります。各機器の電源投入後に正常に動作していることを確認してから、次の機器の電源投入に移り、異常が発生した際に原因究明が困難になるのを避けます。電源を入れた後、通信コネクタはキャビネットなどの導体に触れてはならず、冗長化された通信線同士や通信コネクタ同士も接触してはいけません。これは、通信ネットワークカードが破損するのを防ぐためです。(10) DCSメインシステムおよびメインシステムに接続されているすべての関連システムの通信負荷率を定期的にオンラインでテストする。冗長なマスター/スレーブ機器の状態をチェックし、条件が許せばまたは定期的にマスター/スレーブ機器の切り替えを行い、機器が自動的に切り替わった原因を調査・分析する。(11) コンフィギュレーションの可読性向上：重要なコンフィギュレーションページに中国語の説明を追加；重要な保護システムについて、記述内容と構成が一致する詳細な論理説明書を作成する；試験操作カードを作成し、常に更新されるようにする。DCSの設定作業を規範化し、機器が運転中はできるだけ大規模な設定変更を行わないようにする。設定を行う際には慎重に行い、適切な技術的措置および安全対策を十分に講じて、DCSと発電機組の安全かつ安定した運用を確保しなければならない。(12) コンピュータの長期運用による累積誤差を除去するため、定期的に全ての人間－機械インターフェースステーションを1回ずつ再起動すること（2～3ヶ月ごとが推奨）。3.2.3 停運保守中の機組の点検期間には、DCSシステムに対して徹底的なメンテナンスを行う必要があり、主な内容は以下の通りである：(1) 機組の点検時間を利用して、DCSシステムのDPU、CPU、オペレーターステーション、およびデータステーションを一つずつリセットすること；コンフィグレーション内の無効なI/Oポイントを削除し、コンフィグレーションを最適化する。(2) システム冗長性テスト：冗長電源、サーバー、コントローラー、通信ネットワークに対して冗長性テストを行う。システム停止時の各機器の停電時に、マスター/スレーブ機器の切り替えやネットワーク、人間と機器をつなぐインターフェースステーションが正常に動作しているかを注意深く観察してください；システムの点検後、再起動して各機器の切り替えテストを行います。(3) システムのほこり除去：システムを停止した状態で、コンピュータ内部、制御ステーションのケージ、電源ボックス、ファン、キャビネットのフィルターなど、システム全体のほこりを清掃する。(4) システムの給電回路の点検、UPSの給電能力テストおよび放電操作の実施。同時に、DPUホストカードのCMOSバッテリーの残量も確認し、定期的に交換することで、バッテリーに起因するCMOSデータの損失を防ぎましょう。(5) 接地システムの点検。端子検査、対地抵抗テストを含む。(6) 現場機器の点検整備は、点検保守規程に従い、関連する機器の取扱説明書を参考に行う。(7) DCSシステムと他のシステムとのインターフェースを確認し、重要な信号には冗長処理を施す。他のシステムとの通信については状況に応じて、一方向伝送やファイアウォールの設置といった対策を講じる。(8) システムの電源投入：システムの大規模修理後、保守責任者が条件が整っていることを確認してから、電源を入れることができる。また、電源投入の手順に厳密に従う必要があります。3.2.4 故障検修保守システムは、故障が発生した後に受動的な保守を行うべきであり、主に以下の業務を含む：(1) 日常業務においては、25項目の対策要求に厳格に従い、DPU（CPU）のフリーズやネットワーク通信の途絶など、さまざまな事故を想定して万全の準備を行い、運用時の緊急対応策、安全対策、技術的対策、検修手順を冊子にまとめて、機器の安全な運用を確保する。(2) DCSの障害処理は、メーカーの取扱説明書に記載された手順に従って行い、交換する前にカードモジュールの型番やアドレス（他の機器のアドレスと衝突しないことを確認する）、ジャンパーワイヤなどが交換対象のカードと一致しているかを確認し、オンラインでの交換手順を厳格に実施する。(3) 故障の受動的な保守においても、作業指示書制度を厳格に実施し、無謀な急場対応を避けるべきであり、具体的な故障の状況を踏まえて詳細な分析を行う必要がある。DCSシステムの自己診断アラームや故障現象の判断に基づき故障箇所を特定し、アラームが解消されることで修理結果を確認する。例：通信コネクタの接触不良は通信障害を引き起こすため、接触不良が確認されたら工具を使ってコネクタを再接続する；通信線が破損した場合は、すぐに交換する必要があります。 カードの故障ランプが点滅するか、カード上の全データがゼロになる場合、その原因としては設定情報に誤りがあること、カードが予備状態で冗長端子の接続ケーブルが接続されていないこと、カード自体に故障があること、そのスロットに設定情報がないことなどが考えられます。 ある生産状態に異常や警報が発生した場合、まずその状態を示す計器を見つけ出し、次に信号が伝わっていく方向に沿って、計測器を使って信号の正誤を一つずつ確認していき、故障の原因を突き止めます。(4) 現場機器の故障修理には作業票を発行し、DCSの強制停止および隔離措置を徹底しなければならない。バルブの修理時は、バイパスバルブを使用すべきです。点検が終了したら、すぐに集中制御運用担当者に連絡して検査を行わせ、操作員は自動制御回路を手動に切り替えなければならない。(5) 大規模なハードウェア障害、原因不明の障害、または当社のメンテナンススタッフの技術レベルを超える障害が発生した場合、即座に予備部品による交換作業を行うとともに、速やかにメーカーに連絡し、メーカーの専門技術サポートエンジニアによって障害の確認および解消を行ってもらう。 4 結語 DCSは、設計、施工、調整、運用に至るまでの全過程を包括的に管理すべきであり、システム保守担当者はシステムの構成や生産設備の制御状況に基づき、科学的かつ合理的で実行可能な保守戦略や手法を策定し、予防保守と日常保守を密接に連携させて、体系的で計画的かつ定期的な保守を行う必要がある。また、運用中に発生する各種障害に対しては、個々の問題を具体的に分析しなければならない。DCSの故障を減らすための鍵は、まず予防に力を入れ、システムが要求される環境下で長期にわたって良好に動作し続けるようにすることです。