トップ10の定番液面計の故障分析と対処法

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1 水処理脱炭塔のフロート式液面計の故障
1、故障の現象：4号脱炭塔の液面が突然低下し始めた。計器の液面表示が60％の時、プロセス用ガラス板式液面計の表示は80％だった。この計器は自動運転状態にあったが、液面表示が低下したため調整弁が絶えず閉じられ、結果としてシステム内の実際の液面が次第に上昇した。
2、故障の分析：(1)調整弁の調整に伴い液面の変化が線形的で良好であることから、調整弁は正常である。(2)プロセス用ガラス板式レベル計を点検し、変化が実際の液面と一致していれば、プロセスシステムは比較的安定していることを示します。(3)計器測定盤上の電気部品に損傷がないかを確認する。（心）フロートの接続部品や内部フロートの状態を点検する。3、故障処理：(1)測定ボード上の電気部品を点検し、明らかな焼損や破損はない。(2)水を使って検証したところ、給水ごとにゼロ点と測定範囲の変動が非常に大きかったため、内部フロートに問題があると判断し、内部フロートを取り出して調べたところ、複数箇所で腐食による漏れがあり、水が入っていた。(3)内部フロートを交換し、再検証の結果正常であった。 2 焦化封油タンクのフロート式液面計の故障 1. 故障の現象：封油タンクの液面が正常に調整されているにもかかわらず、この液面計は常に83％という値を示し続ける。この液面計には調整機能があるため、誤った値が示されることで調節バルブの制御が機能しなくなり、その結果、生産に大きな乱れが生じる。2、故障分析：(1)フロート式液位計のトランスミッタが正常に動作している場合、フロート内の媒体はワックスオイルであり、ワックスオイルが液体状態にあるときの温度は90℃から100℃ですが、自己凝固が起こるのは約50℃付近です。そのため、このフロート式トランスミッターは常にヒーティングが施されている。ヒートトレイシングが故障し温度が下がると、フロート内のワックスオイルが自己凝固してフロートを塞いでしまいます。この場合、実際の液面が変動しても、フロート式液面計では液面の変化を測定できず、出力値は変わりません。(2)現場でフロート式液面変送器の点検を行う：一次弁を閉じ、放気弁を開く。凝縮液回収措置を講じても媒体が排出されず、汚れが防空弁を塞いでいるのではないかと疑われている。その後、防空弁を取り外すと、プロセス媒体が筒内で凝縮して排出できないことがわかった。この時、ヒートトレイシングを確認したところ、吸気管の温度は約100℃と非常に高かったが、戻り水管の温度は約30℃であった（当時の現場温度は約10℃）。これにより、ヒートトレイシングが不十分でプロセス媒体が凝縮し、単なる故障が起きたものと判断できる。(3)その熱交換器のヒーターシステムを点検したところ、吸気管が非常に高温であるのに対し戻り水の温度が低かったため、ドレンコンデンサーの詰まりが疑われたが、分解して点検した結果問題はなかった。再びヒートトレイシングを行ったが、戻り配管は温まらず、問題は解決していない。振り返ると、冬期にこのヒートトレインインレットで何度か漏れが発生しましたが、対処した後はそのような現象は起きませんでした。これにより、フロート式レベル計のヒーターパッドが何度も圧迫されたことで、吸気口が塞がれたのではないかと疑われる。（4）吸気口のヒーター弁を停止し、フロート式液面計のヒーターケーブル用塞ぎ栓を開けると、蒸気が時々しか出ないことから、故障原因は吸気口のガスケットの詰まりによりワックスオイルが自己凝固し、指示機能が失われたものと判断された。3、故障処理：フロート式液面計のヒーター用エア入口接続部を開き、ガスケットを交換した後、ヒーターを作動させると、液面表示が正常になる。4、対策の実施：この配管のヒーターを定期的に点検し、ヒーターからの漏れや機能不全が見つかった場合は、速やかに不具合を解消する。 3 蒸気凝縮液回収タンクの液面計示がない 1. 不具合の症状：蒸気凝縮液回収タンクの液面指示がない。2、故障原因：(1)LT-8701-1トランスミッターの故障；(2)工程フローが確立されず、タンク内に液面がない。3、対処方法：現場検査の結果、フロート式液面計の故障であることが確認されたため、フロートの排液バルブを開けたところ凝縮液は流出しなかった。フロートを取り外して内部を確認したところ、このタンクが長期間使用されてきたために大量の不純物がタンク内に溜まり、フロートが塞がれてしまい、その結果フロート式液面計が正常に動作しなくなっていた。不純物を除去し、再校正を行った後、正常に稼働するようになった。 4　フロート式液面計の指示偏差が大きい　1．故障の症状：フロート式液面計の指示偏差が大きく、2点での校正を行っても改善されない。2、故障原因分析：2007年5月、スチレン工程の作業員からLT-3005の指示値が過大であるとの報告がありました。計装担当者が375通信機を用いて二点校正を行ったものの、依然として改善されませんでした。分析の結果、フロート式トルクチューブが長期間使用されることでその剛性が変化し、通常の校正方法ではその誤差を克服できないことが判明しました。そのため、トルクチューブが正常な範囲で動作するように干渉結合点を再設定し、その後に再度二点校正を行う必要があり、そうすることで計器を正常に使用できるようになります。上記の方法でチェックした後、計器は正常に戻りました。3、予防策：計器の取扱説明書をしっかりと理解し、内容を把握しておくことで、現場の計器に問題が発生した際に、より正確に判断し、問題を処理することができる。 5 電動フロート式液面計の指示が変わらない 1. 不具合の症状：電動フロート式液面計LT653を通常通りに液面調整しても、表示値は常に100％のまま変わらない。このタンクの液面は調整可能なため、その誤った指示が調整バルブLV653による液面調整を大きく困難にしている。工程オペレーターはこの表を使って自動調整することはできず、手動でのみ制御できる。2、故障分析及处理：浮筒変送器LT653が正常に動作している場合、浮筒内の媒体は常にほぼ静止した状態にあるため、多くの不純物が浮筒内に沈着します。時間が経つにつれて、この汚泥がフロートを塞ぎ、その結果、液面が変化してもフロートが塞がれたままなので、液面の出力値が変わらないという状況が発生します。現場に到着すると、まず根元の遮断弁を閉じ、排泥弁を開けて、水を使って浮子の内側を洗浄しました。洗浄後にテーブルに投入し、そのテーブルは正常に動作した。3、予防措置：フロートおよび浮子を定期的に清掃し、フロートアンプの動作状態を定期的に点検する。 6 電動フロート式液面計の指示値が低い 1. 不具合の現象：電動フロート式液面計LT101は共重合単体タンク内のエチレンの液面を測定するもので、ガラス板式液面計は満杯を示しているのに対し、液面変換器の指示値は約40％程度となっている。2、故障分析及处理：液位変送器の各部品を点検したが異常は見られず、排泥による気相・液相のチェックでもエチレンが排出されていた。フロートを開けてトルクアームとフロートも点検したが異常はなかった。その後フロートを取り出してみると、内部に砂穴があり、フロートは中空構造であった。ヘキセンを注入するとフロートの重さが増し、液位の測定値が低くなった。3、対策：フロートを溶接して元に戻し、調整することで、液面が正常に戻る。 7 スマートフロートトランスミッタの指示が不正確 1. 不具合の現象：現場で使用されているZTDスマートフロートトランスミッタの指示が不正確で、ゼロ点や測定範囲の調整が乱れており、使用できない状態です。2、処理方法：(一)「ドライカップリングポイントにマークを付ける」、操作手順は以下の通り：(1)筒を吊るす；(2)ハンドルをスライドさせてロック位置まで移動させ、挿入孔を露出させる；(3)深さ10mmの凹面スレッドソケットレンチを挿入し、挿入孔を通ってトルクチューブの軸クランプまで到達させ、ナットをクランプしてクランプナットを締め付ける。(4)スライド式ハンドルを開放位置に移し、挿入孔を覆う。(5)275 (375)インターフェースを通じて操作する：基本設定——センサー校正——ドライカップリングポイントのマーキング——HARTプロトコル通信機の案内に従ってゼロ点をマーキングする。（二）275(375)インターフェースを通じてフロートのパラメータ情報を確認し、誤りがある場合は修正する。(三)275(375)インターフェースを通じて測定対象の媒体密度を確認し、誤りがあれば修正する。（四）PVバイアスのリセット。（五）トランスミッターのゼロ点および測定範囲の校正を行う。 8　フロート式液面センサーの出力の線形性が悪い　1．故障現象：LT322の出力の線形性が悪い。2、故障分析及处理：LT322はフロート式液位変換器で、出力の線形性が悪い。動く部分に詰まりがないか確認し、問題なしであることを確認した。過負荷保護スプリングの目盛り上限が外れていないか確認し、問題なしであることを確認した。フロートと計測室の外殻が接触していないかを確認し、接触がないことを確認した。測定レバーとシールフレームの実装位置を確認したところ、取り付け位置が間違っていることが判明し、正しく再取り付けた後、正常に動作しました。3、予防措置：計装担当者は設置や緊急修理の際に細心の注意を払い、不注意や無謀な行為が起こらないようにしなければならない。 9　フロート式水位計の水位が低下しても計器が追従しない　1．故障現象：LT-3106の水位が突然60％まで下がり、計器の表示が動作しなくなる。 2、故障原因分析：この計器は通常、液面が80％～90％の範囲で正常に表示されるが、液面が50％前後まで下がった後、再び60％まで上昇しても計器の表示が液面の変化に合わせて上がらない場合、考えられる原因は以下の通りである：1. トランスミッターの送信ユニットに故障が発生している；2. 信号出力に故障がある；3.子供用浮きの測定理由。3、故障処理：観察結果および工程での現象から判断すると、送信機や伝送側に故障が発生する可能性は非常に低いため、まずはフロートの点検から行うべきである。フロート内の液体を排出し、規定通りに処理した後、上部のバルブカバーを開けてフロートをセンサーから外し、フロートを取り出した。その際、筒体に粘着性のある物質がフロートに付着しているのが確認されたため、洗浄した後にフロートを元の位置に戻し、計器を稼働させた。そして現場の液面状況をメインコントロールルームと照合した結果、計器の表示は正常であった。4、予防措置：浮きは定期的に点検し、排出する必要がある。 10 気液混合による液面の変動
1. 故障の現象：イソペンタン回収タンクの液面が変動する
2. 故障の原因：反応に必要なイソペンタンの大部分は回収によって得られるため、回収タンクの液面が不正確だと反応の進行に直接的な影響を与える。また、脱気室から回収されて凝縮された物質には依然として大量の反応ガスが含まれており、これがタンク内の圧力変動を引き起こす。さらに、ガスが液面計のフロート内に入り込むことで液面が変動し、測定値が不正確になる。3、処理方法：液面計の上下流にある遮断弁を閉じ、フロートの底部にある排出弁を開けてガスを排出した後、排出弁を閉じます。次に遮断弁を開いてゆっくりと回収した液体をフロート内に充填し、液面測定が再び安定して表示されるようにします。