バルブ設置の25のタブーを避けて、計装工が時間と労力を節約

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バルブは化学企業で最も一般的な機器であり、設置自体は簡単に思えますが、関連する技術に従って行わないと安全上の事故を引き起こす可能性があります。今日は、昌晖計器がバルブの取り付けに関する経験や知識を皆さんにお伝えします。 制御バルブ yunrun.com.cn/product/list_88.html ◆禁止事項1：冬期の施工において、負の温度下で水圧試験を行うこと。 結果：水圧試験時に管内が急速に凍結し、管が壊れてしまった。 対策：できるだけ冬季の施工前に水圧試験を行い、試験後は水を完全に抜き取ること。特にバルブ内の水は必ずきれいに除去しなければならず、そうしないと軽度の場合は錆が発生し、重度の場合は凍結して破裂する。工事では冬季に水圧試験を行う際、室内の温度を適切に保つ必要があり、試験終了後は水をきれいに抜かなければならない。 ◆禁忌2：配管システムの完成前に洗浄を十分に行わず、流量や速度が配管洗浄の要件を満たしていない。水圧強度試験による放水で洗浄に代用することさえある。 結果：水質が配管システムの運用要件を満たせず、しばしば配管の断面が狭くなったり詰まったりすることにもつながる。 対策：システム内の最大設計流量、または3m/s以上の水流速度で洗浄する。排出水の色や透明度が、投入水の色や透明度と目視で一致していれば、合格とする。 ◆禁止事項3：汚水、雨水、凝縮水の配管は、水密試験を行わずに隠蔽してはならない。 結果：漏水を引き起こし、ユーザーに損失をもたらす可能性があります。 対策：水密試験作業は、規格に従って厳格に検査・受け入れを行うべきである。地下に埋設されているもの、天井裏、配管の間などに隠れて設置されている汚水管、雨水管、凝縮水管などは、漏れや浸水がないようにしなければならない。 ◆禁忌4：配管システムの水圧強度試験および気密性試験時に、圧力値と水位の変化のみを観察し、漏れのチェックが不十分である。 結果：配管システムの運用後に漏れが発生し、通常の使用に支障をきたした。 対策：配管システムを設計要求および施工規範の定めに従って試験する際は、所定の時間内に圧力値や水位の変化を記録するだけでなく、特に漏れがないかを入念に確認する必要がある。 ◆禁忌5：バタフライバルブのフランジを通常のバルブ用フランジとして使用すること。 結果：バタフライバルブのフランジと通常のバルブのフランジはサイズが異なり、一部のフランジの内径が小さいのに対し、バタフライバルブの弁板は大きいため、開かなかったり、無理に開けてバルブが損傷したりする。 対策：バタフライバルブのフランジの実際の寸法に合わせてフランジ盤を加工する必要がある。 ◆禁忌6：建築構造の施工において、穴や埋め込み部品を予め設けていない、または穴のサイズが小さすぎるか、埋め込み部品にマークが付けられていない。 結果：暖房衛生設備工事の際に建築構造を削り取ったり、補強鉄筋を切断したりすることで、建物の安全性が損なわれる。 対策：暖衛生工事の施工図面を入念に把握し、配管や支持金具の設置に必要なため、建築構造の施工に積極的かつ丁寧に協力して穴あけや埋め込み部品の準備を行う。具体的には、設計要件および施工規範の規定に従う。 ◆禁忌7：配管溶接時に、接合後の管同士が同一の中心線上になく、隙間が残っている、厚肉管でエッジを削っていない、溶接部の幅や高さが施工規格の要求を満たしていない。 結果：パイプの接合部が一直線上になく、これが溶接品質や外観品質に直接影響を与える。隙間を残さずに接合し、厚肉管には開先を切らず、溶接部の幅や高さが基準を満たしていない場合、強度の要求を満たすことはできない。 対策：溶接する配管の端面を合わせた後、配管同士がずれてはならず、一つの中心線上にある必要がある；対口には隙間を残す；厚肉管は斜め切りを行う必要がある。また、溶接部の幅や高さは規格の要求に従って溶接しなければならない。 ◆禁忌8：配管を凍土や未処理の緩い土壌に直接埋設したり、配管支持柱の間隔や位置が不適切であったり、乾燥したレンガを使用すること。 結果：支持が不安定だったため、埋戻し土の締固め作業中に配管が損傷し、再作業による修理が必要となった。 対策：配管は凍土や未処理の緩い土壌に埋設してはならず、支持柱の間隔は施工規格の要求に適合しなければならない。また、支持材はしっかりと固定されていなければならず、特に配管の接続部では剪断力がかからないようにしなければならない。レンガ製の支持柱は、セメントモルタルで築造し、完全で頑丈なものにしなければならない。 ◆禁忌9：配管支持金具の伸縮ボルトの材質が悪質である、伸縮ボルトを取り付けるための穴の直径が大きすぎる、または伸縮ボルトをレンガ壁や軽量壁に取り付けること。 結果：配管支持部が緩み、配管が変形したり、脱落したりする。 対策：膨張ボルトは必ず適格な製品を選択し、必要に応じてサンプルを抽出して試験検査を行うべきである。また、膨張ボルトを取り付ける穴の直径は、膨張ボルトの外径よりも2mm大きくてはならない。膨張ボルトはコンクリート構造物に使用される。 ◆禁忌10：配管接続用のフランジおよびガスケットの強度が不十分で、接続ボルトが短すぎるか直径が細い。熱水配管にはゴムパッキンを使用し、冷水配管には二重パッキンまたは斜めパッキンを用い、フランジパッキンは管内に突き出ている。 結果：フランジの接続部が密着せず、場合によっては損傷し、漏れが発生する。フランジパッキンが管内に突き出ると、水流の抵抗が増加します。 対策：配管用のフランジおよびガスケットは、配管の設計仕様で定められた動的圧力の要件を満たさなければならない。暖房および給湯配管のフランジパッキンには、ゴムアスベストパッキンを使用することが望ましい；給排水管のフランジパッキンには、ゴムパッキンを使用することが望ましい。フランジのガスケットは管内に突き出してはならず、その外径はフランジボルト穴までが適切である。フランジの間には斜めのパッドや複数の緩衝材を置ってはならず、フランジを接続するボルトの直径はフランジ穴の直径よりも2mm小さい方が望ましく、ボルトシャンクがナットから突き出る長さはナットの厚さの1/2程度が適切である。 ◆禁忌11：バルブの取り付け方法が間違っている。 例えば、切替弁や逆止弁では、水（蒸気）の流れ方向が表示と反対であり、バルブシャフトは下方に取り付けられる。水平に取り付けられた逆止弁は垂直に取り付けられ、明杆式のゲート弁やバタフライ弁のハンドルには開閉用のスペースがなく、隠蔽型のバルブのバルブシャフトは点検用のドアの方を向いていない。 結果：バルブが故障し、開閉の点検が困難になり、バルブシャフトが下を向くとしばしば水漏れを引き起こす。 対策：バルブの取り付け説明書に厳密に従って取り付けを行い、ロッド式止回弁ではバルブロッドが伸びて開くための十分な高さを確保し、バタフライバルブではハンドルが回転できる十分なスペースを考慮する。また、あらゆる種類のバルブロッドは水平位置より下になってはならず、ましてや下方に向かってはならない。隠し式バルブには、バルブの開閉に必要な点検用ドアを設置するだけでなく、バルブシャフトも点検用ドアの方を向いていなければならない。 ◆禁忌12：バルブの取り付け仕様や型番が設計要件に適合していない。 例えば、バルブの公称圧力がシステムの試験圧力よりも低い場合；給水支管の管径が50mm以下の場合は、ゲートバルブを使用する；給湯用の乾管・立管には止弁を使用する；消防用水ポンプの吸水管にはバタフライバルブが使用されている。 結果：バルブの正常な開閉や、抵抗や圧力を調整する機能に影響を与える。システムの運用中には、バルブが損傷して修理を余儀なくされることさえある。 対策：各種バルブの適用範囲を把握し、設計要件に従ってバルブの規格と型式を選定する。バルブの公称圧力は、システムの試験圧力の要求を満たさなければならない。施工規範の要求によると、給水支管の管径が50mm以下の場合は、切替弁を使用しなければならない；管径が50mmを超える場合は、ゲートバルブを使用すべきである。給湯用の乾式・立式制御弁にはゲートバルブを使用し、消火ポンプの吸水管にはバタフライバルブを使用してはならない。 ◆禁忌13：バルブの取り付け前に、規定に従った必要な品質検査を行わないこと。 結果：システムが稼働中にバルブの開閉がスムーズでなく、しっかりと閉じられず、漏水（漏気）が発生し、再作業や修理が必要となり、場合によっては正常な給水（給気）に支障をきたします。 対策：バルブを取り付ける前に、耐圧強度試験および気密性試験を行うべきである。試験は、各ロット（同一銘柄、同一規格、同一型式）の数量から10％を抽出し、1個以上行うものとする。 主管に設置されて遮断機能を果たす閉回路バルブについては、一つずつ強度試験および気密性試験を行うべきである。バルブの強度および気密性試験圧力は、「建築給排水及び暖房工事の施工品質検査規範」（GB 50242-2002）の規定に適合しなければならない。 ◆禁忌14：施工で使用される主要な材料、機器、製品に、**または省が定める現行の基準に適合する技術品質評価書や製品合格証が欠けている。 結果：工事の品質が基準を満たしておらず、事故の危険が存在し、期日通りに使用開始できないため、再施工が必要となる；工期の遅延を招き、人件費と資材の投入が増加する。 対策：給排水および暖衛生工事で使用される主要な材料、機器、製品には、**または省が定める現行の基準に適合していることを示す技術品質検査証明書または製品合格証が必要である；製品の名称、型番、規格、**品質基準コード、製造日、製造元の名称及び所在地、出荷時の製品検査証明またはコードを明記しなければならない。 ◆禁忌15：バルブの逆装　結果：止弁、流量制御弁、減圧弁、逆止弁などのバルブには向きがあり、逆に取り付けると流量制御弁の性能や寿命に影響を与えます；減圧弁は全く機能せず、逆止弁は危険を招くことさえある。 対策：一般的なバルブは、バルブ本体に向きの表示がある；もし存在しない場合は、バルブの動作原理に基づき、正しく識別しなければならない。止弁のバルブチャンバーは左右非対称であり、流体は下方から上方へとバルブ口を通過することになる。これにより流体力学上の抵抗が小さくなる（形状によって決まる）。開閉も容易であり（媒体の圧力が上方に作用するため）、閉じた後は媒体がパッキンに圧力をかけないため、点検がしやすい。これが切替弁を逆向きに取り付けてはいけない理由です。バルブは逆さまにしてはいけません（つまり、ハンドホイールを下に向けてはいけません）。そうすると、媒体がバルブカバーの内部に長期間残り、バルブシャフトが腐食しやすくなります。また、特定の工程上の要件からも禁止されています。同時にパッキンを交換するのは非常に不便です。 明杆式止弁は、地下に設置してはいけません。そうすると湿気の影響で露出したバルブシャフトが腐食します。昇降式逆止弁は、取り付け時にバルブの弁板が垂直になるようにしておくことで、スムーズに昇降できます。回転式逆止弁を取り付ける際は、スムーズに回転できるようにピン軸が水平になっていることを確認してください。減圧弁は水平な配管に直立して取り付け、どの方向にも傾けてはいけません。 ◆禁止事項16：手動バルブの開閉時に過度な力を加えること　結果：軽度の場合はバルブが損傷し、重度の場合は安全事故を引き起こす　対策：手動バルブのハンドホイールやハンドルは、通常の人間の力に合わせて設計されており、シール面の強度や必要な閉鎖力が考慮されている。したがって、長いレバーや長いレンチを使って動かすことはできない。レンチの使用に慣れている人もいるが、力を入れすぎたり激しく使ったりしないよう厳重に注意する必要がある。そうしないと、シール面が損傷したり、レンチやハンドルが折れたりする可能性がある。バルブの開閉は、力加減を均一にし、衝撃を与えてはならない。衝撃によって開閉される高圧バルブの各部品は、この種の衝撃力が通常のバルブとは異なることを考慮している。蒸気バルブの場合、開閉する前に事前に加熱し、凝縮水を排出しなければならない。また、開閉時は水撃現象が発生しないよう、できるだけゆっくりと行うべきである。バルブを完全に開いた後は、ねじが緩んで損傷しないように、ハンドホイールを少し逆回転させてねじ同士をしっかりと締め付ける必要があります。明杆バルブの場合、全開時と全閉時のバルブロッドの位置を覚えておき、全開時にストロークの上限に衝突しないようにしましょう。また、完全に閉じたときに正常かどうかを確認しやすい。もしバルブ本体が外れたり、バルブシートの間に大きな異物が入ったりすると、完全に閉じた時のバルブロッドの位置が変わってしまいます。配管を初めて使用する際は、内部に汚れが多く含まれているため、バルブをわずかに開けて媒体の高速流れを利用してそれらを流し去り、その後ゆっくりと閉じます（急に閉じたり強く閉じたりしないようにし、残留した不純物がシール面を傷つけないようにします）。再度開けてこの作業を何度も繰り返し、汚れを完全に洗い流した後、通常通り使用します。常時開放状態のバルブでは、シール面に汚れが付着している可能性があるため、閉じる際も上記の方法できれいに洗い流した後、しっかりと閉じなければならない。ハンドホイールやハンドルが破損したり失われたりした場合は、直ちに交換する必要があります。レバーレンチなどで代用してはいけません。そうするとバルブシャフトが損傷し、開閉がうまくいかず、製造過程で事故が発生する恐れがあります。一部の媒体は、バルブを閉じた後に冷却されるとバルブ部品が収縮するため、作業員は適切なタイミングでもう一度閉じて、シール面に隙間が残らないようにしなければならない。さもなければ、媒体がその隙間から高速で流れ出し、シール面が容易に侵食されてしまう。操作時に、作業が過度に手間取る場合は、その原因を分析すべきです。充填材がきつすぎる場合は、適宜緩めてください。バルブロッドが傾いている場合は、作業員に修理を依頼してください。一部のバルブでは、閉じた状態で閉鎖部品が熱膨張し、開閉が困難になることがある。このような場合に開ける必要がある場合は、バルブカバーのネジを半回から1回緩めてバルブロッドの応力を解消し、その後ハンドホイールを回して開けることができる。 ◆禁忌17：高温環境でのバルブの不適切な取り付け　結果：漏れ事故の発生　対策：200℃以上の高温用バルブは、取り付け時は常温であるが、実際に使用すると温度が上昇し、ボルトが熱膨張して隙間が広がるため、再び締め直す必要があり、「熱締め」と呼ばれる。作業者はこの作業に注意しなければ、漏れが発生しやすくなる。 ◆禁忌18：寒い天候時に排水を行わないこと 対策：寒い天候の際は水道弁を長時間閉じたままにしてしまうと、弁の後ろに水が溜まってしまうので、その水を排出する必要がある。蒸気バルブの停止後も、凝縮水を排出しなければならない。バルブの底部にはシールドライバーのようなものがあり、それを開けて排水できる。 ◆禁忌19：非金属製バルブの開閉力が強すぎる　対策：非金属製バルブには、もろいものや強度が低いものがあり、操作時の開閉力は強くしてはならず、特に力任せに行ってはいけない。また、対象物がぶつからないように注意する必要があります。 ◆禁忌20：新しいバルブのシール材を過度に締め付ける
対策：新しいバルブを使用する際は、漏れない程度にシール材を締め付けるようにしましょう。そうしないとバルブシャフトに過度な負荷がかかり、摩耗が進んで開閉が困難になります。バルブの取り付け品質は使用に直接影響を与えるため、バルブの向きや位置には細心の注意を払う必要があります。また、バルブの取り付け作業、保護装置、バイパスや計器、そしてバルブのシール材の交換も重要です。 ◆禁忌21：取り付け位置に操作スペースがない　対策：バルブの取り付け位置は、操作しやすい場所でなければならない。一時的に取り付けが困難であっても、作業員の長期的な作業を考慮しなければならない。バルブのハンドホイールは胸の高さに合わせるのが最適です（一般的に操作床面から1.2メートルの高さ）。そうすることで、バルブの開閉が楽になります。地上型バルブのハンドホイールは上を向けておき、操作しにくくならないように傾けないでください。壁付け機器のバルブのそばにも、作業員が立てるスペースを確保する必要がある。仰向けになって作業することは避けるべきで、特に酸やアルカリ、有害な媒体などは非常に危険です。 ◆禁忌22：脆性材料製のバルブを衝撃すること 策置：設置作業には細心の注意を払い、脆性材料製のバルブを絶対に衝撃してはならない。取り付ける前に、バルブを点検し、仕様や型番を確認し、損傷がないかをチェックする必要があります。特にバルブシャフトについては注意が必要です。数回回して、傾いていないか確認する必要があります。輸送中にバルブのシャフトが壊れやすいからです。バルブ内の異物も取り除かなければならない。バルブを持ち上げる際は、これらの部品を損傷させないように、ロープをハンドホイールやバルブシャフトに結ばず、フランジに結ぶべきです。バルブが接続されている配管は、必ずきれいに清掃しなければなりません。圧縮空気を使って酸化鉄の破片、泥砂、スラグ、その他の異物を吹き飛ばすことができる。これらの異物は、バルブのシール面を傷つけやすいだけでなく、中には溶接スラグのような大きな粒子も含まれており、それによって小さなバルブが詰まって機能しなくなることもある。ネジ式バルブを取り付ける際は、シール材（亜麻線に鉛油を塗ったものまたはポリテトラフルオロエチレンのテープ）を配管のねじ部に巻き付け、バルブ内部に入らないようにしなければなりません。そうしないとバルブ内に残り、媒体の流れが妨げられます。フランジバルブを取り付ける際は、ボルトを対称的かつ均等に締めるように注意してください。バルブのフランジと配管のフランジは平行でなければならず、隙間も適切でなければ、バルブに過度な圧力がかかり、ひいては破裂する恐れがあります。脆性材料や強度が低いバルブについては、特に注意が必要です。配管に溶接するバルブは、まずスポット溶接を行い、次に閉じる部品を完全に開いてから、最終的に溶接して固定する。 ◆禁忌23：バルブに断熱・冷却対策が施されていない 対策：一部のバルブには、断熱や冷却といった外部保護装置も必要である。断熱層の内部には、時として保温用の蒸気配管も設置される。どのようなバルブを断熱または断冷するかは、生産上の要件によって決定される。原則として、バルブ内の媒体の温度が過度に下がると、生産効率に影響を与えたり、バルブが凍損したりするため、断熱処理やヒーターによる加熱が必要となる；バルブが露出していると、生産に悪影響を及ぼしたり、結露などの不良現象を引き起こしたりするため、断熱が必要となる。断熱材にはアスベスト、スラグウール、ガラスウール、パーライト、珪藻土、ヒータイトなどがあり、断冷材にはコルク、パーライト、発泡体、プラスチックなどがある。 ◆禁忌24：排水弁にバイパスが設置されていない 対策：一部の弁には、必要な保護装置に加えて、バイパスと計器も必要である。バイパスを設置し、排水弁の点検を容易にしました。他のバルブにも、バイパスを取り付けるものがあります。バイパスを設置するかどうかは、バルブの状態、重要性、および生産上の要求によって決まります。 ◆禁忌25：定期的にパッキンを交換しないこと 対策：在庫のバルブの中には、パッキンがすでに機能しなくなっているものや、使用する媒体に適していないものがあるため、パッキンを交換する必要がある。バルブは多種多様な媒体に対応しており、パッキンケーシング内には常に一般的なダンパーが装填されているが、使用時にはパッキンを媒体に適合させなければならない。パッキンを交換する際は、一周ずつ押し込んでいきます。各ラップの継ぎ目は45度が適切で、ラップ間の継ぎ目は180度ずらす。充填材の高さは、キャップがさらに圧縮される余地を考慮する必要があり、同時にキャップの下部で充填室を適切な深さまで圧迫しなければならない。この深さは一般的に、充填室の全深さの10～20％程度となる。要求の高いバルブでは、継ぎ目の角度は30度です。円と円の接合部は120度ずれています。 上記の充填材のほか、具体的な状況に応じて、ゴム製Oリング（天然ゴムは60度以下の弱アルカリに耐え、ニトリルゴムは80度以下の油類に耐え、フッ素ゴムは150度以下の多種多様な腐食性媒体に耐える）、3重積みポリテトラフルオロエチレンリング（200度以下の強腐食性媒体に耐える）、ナイロン製ボウル型リング（120度以下のアンモニアやアルカリに耐える）などの成形充填材も使用できる。通常のアスベストのリッドの外側にポリテトラフルオロエチレンの生地テープを巻くことで、シール性能が向上し、バルブシャフトの電気化学的腐食が軽減されます。充填材を圧縮する際は、周囲が均一になるようにバルブロッドを同時に回し、過度に締め付けすぎないようにしなければならない。また、キャップを締めるときも力を均等にかけ、傾けてはいけない。