輸入圧力容器の検査に関する問題
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当社では、輸入された圧力容器を数台設置しており、それは日本で製造された窒素、酸素、アルゴン、水素などのガスを精製する装置です。内筒はステンレス製で、中層には断熱層、ヒーター線、伝熱油、専用の耐高温セメントがあり、外層はステンレス製のケース（取り外し可能）です。作業温度は500℃±5℃で、内容積は35～600Lです。現在、導入から3年経過しているため、全面的な点検が必要です。地元の特殊検査機関からは、停止して断熱材を取り外し、壁の厚さや溶接部を検査するよう求められています。製造元に相談したところ、中層の断熱層を取り外すとその製品は廃棄処分になり、再び断熱層や加熱用ワイヤー、伝熱油、専用の耐高温セメントを設置する必要があるとのことです（作業リスクが高く、コストもかなりかかります）。そのため、取り外すことは推奨されていませんが、他の適切な検査方法も提案されていません。会社からはこの問題を解決するようずっと頼まれており、様々なところで調べましたが、適切な資料や検査方法が見つかりません。こちらに投稿して、何か良い案やアドバイスをいただければ大変助かります。感謝します！:ハンドシェイク
検査員と相談した方が良く、内壁の溶接部に対応する外側部分を切断用の角グラインダーで切り開き、検査した後、破損した部分より大きな亜鉛メッキ鋼板にガラス接着剤を塗って貼り付けて（防水処理を行い）、さらに自動車用ネジで固定すればよいです。厚さの測定には、三角形状のスクレーパーを断熱層に当てて三角形の切り込みを入れ、内部のグラスウールを四方に押し広げ、スクレーパーで防食層を取り除けば測定できます。重要なのは、実現可能性を調整することです。（参考用）
検査なんてするかよ。 どうして破壊的に機器の検査を行えるのでしょうか？！ 適当にやってるだけだ。 球にはその能力があるから、彼にミサイルやDF41とかを分解して点検させよう。**腐食性があるからな**、善人をいじめたりはしない。 。
廃棄して新しいものに交換しよう、ボールを捨てるぞ。 彼に日本人を検査させろよ。。。。。。 彼が逃げ出さないわけがない。
確かに、断熱層の一部を取り除いて溶接部や壁厚を検査したいと思っていますが、製造メーカーによると、一部を破壊してまた元に戻すことで装置の動作が不安定になる可能性があるため、断熱層を取り除くことは推奨されていません。全体をやり直すしかなく、その場合、断熱層の再施工にはコストと労力がかかり、企業の連続生産にも大きな影響を与えます。つまり、この種の圧力容器は、取り外しができないジャケット付き圧力容器（低温貯蔵タンクのようなもの）として検査することはできないのでしょうか？
確かに、製造メーカーも疑問に思っています。これほど多くの装置を販売しているのに、検査のために断熱材を破壊する必要があるのはうちだけだというのです。彼らもそんな経験はしたことがありません！ですから、検査方法を示すことはできません。元々が一体型で出荷されるため、断熱材を取り外して検査しても意味がありません（メーカーとしてははっきり言えないのです）！:L
これは資金とコネがなければ解決できない：lol
これは機器メーカーが何かを示すものではないでしょう？保温機能に過ぎないでしょ？そんなに先端があるの？これらの断熱が回復した後、工程に影響が出て正常に使用できないかどうか、あなたにはわからないのですか？へへ、どうやら問題はあなた側が機器についてよく理解していないことにあるようですね。
この装置を初めて使い、初めて検査を行うにあたり、上司は装置の安定性を十分に考慮するようにと言っています。量産が始まっている生産ラインでは、何のトラブルも起こしてはならないのです（製品は電子機器です）。問題が発生したら製造元に相談するしかありません。彼らの方が経験も豊富だからです。ご存知の通り、日本製の装置は簡単には修理できず、そうしないとアフターサービスも受けられません。仕方なく、国産装置では安定した高純度のガスを作り出すことができないのです（実際、当初大規模に導入したのも、安定した生産、つまり24時間365日の連続生産を望んだからです）。初期の問い合わせによると、修理費は1時間あたり3000元で（このような機器が合計14台あります）、現場での修理環境には大きな制約があり、修理後も出荷時と同じ状態になるとは保証されていません。
言葉では表せない。色々な人に頼んでみたし、お金もたくさんかかった。こちらの検査責任者は、この種の機器の検査は初めてだから規則に従わなければならず、彼らも学ばなければならないと言っている！
一つだけ言わせてください。彼の充填材は技術的な財産権であり、技術的に秘密にできます。圧力容器の断熱原理って、もう言葉が出ないわ。機器は買ったらあなたのものになるのに、主権まで他人に渡してしまうなんて、理解できない。まだ大丈夫、彼は新しい断熱材を用意してくれるそうで、再建する必要はないみたいです。Pの個人的な見解は参考までに。
沈まないので、引き続きご意見をお待ちしています。ありがとうございます！
この投稿は最後に1111111によって2019-10-9 08:50に編集されました。機器メーカーがこれだけ多くの機器を販売しているのに、破壊試験を行っていないのなら、あなた方はなぜ破壊するのでしょうか？ 圧力容器に圧力保持検査と漏れ検査を行えば、装置の安全性が判断できるんですよね？それでいいじゃないですか また、ステンレス製のタンクは、継ぎ目部分が溶接によって一体化されており、出荷時の検査でも合格しています。装置は溶接後に一体となっているため、継ぎ目の検査を一度行えば問題ありません。装置自体も車載されたり振動したりすることもないのですから、わざわざ何度も継ぎ目を検査する必要なんてありますか？ . .
13階の意見に賛成です。特殊圧力機器の検査というのは主にその安全性を確認するもので、特別検査機関と相談して圧力をかけてみることはできないのでしょうか。圧力を維持できれば問題ないということになりますよね。
13階の意見に賛成です。特殊圧力機器の検査というのは主にその安全性を確認するもので、特別検査機関と相談して圧力をかけてみることはできないのでしょうか。圧力を維持できれば問題ないということになりますよね。
13階の意見に賛成です。特殊圧力機器の検査というのは主にその安全性を確認するもので、特別検査機関と相談して圧力をかけてみることはできないのでしょうか。圧力を維持できれば問題ないということになりますよね。
「特殊機器の水圧試験」という論文があり、これは撫順特検所の関係者によって書かれたものです。方法としては、耐圧試験によって溶接部の検査に代えることができ、参考になります。
皆様のご意見に感謝します。製造元と協議の上、断熱層を開けて、現地の検査機関の要求に従って検査を行うことにしました！