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元の**安全監督総局の116号文『化学工業における安全計装システムの管理を強化するための指導意見』の要求に基づき、新規に建設されるプラントについては2018年1月1日から、各地の安全監督局が「二つの重点分野と一つの重大プロジェクト」に該当する新規プロジェクトに対してSIL評価および検証を段階的に実施する。また、既存のプラントについては2019年末までに安全計装システムの評価を完了し、是正措置を講じなければならない。 評価作業はどのように進められ、主な内容は何ですか?計器自体に求められる要件は何ですか?どのように進めるのか、流れはどうなっているのか、どのような人や機関が発行した書類が有効なのか
設計院に聞けばわかりますよ。既存の装置に対してHAZOP分析を行い、最終的にHAZOP分析報告書、SIL等級報告書、SIL検算報告書を作成する。
一、「二つの重点と一つの重大なもの」の化学プラントには、安全計装システムが設置されているか。SISシステムの有無という問題を解決する。 1. 重点的に監視すべき危険な化学プロセス:一、光ガスおよび光ガス化プロセス;二、電解工程(塩素アルカリ);三、塩素化工程;四、硝酸化工程;五、合成アンモニアプロセス;六、分解(裂化)工程;七、フッ化工程;八、水素化工程;九、ジアゾ化工程;十、酸化工程;十一、過酸化処理工程;十二、アミノ化工程;十三、スルホン化工程;十四、重合工程;十五、アルキル化工程。 2、重点監視対象の危険化学物質(第1弾60種)。 3、重大な危険源(主に第一種および第二種の重大な危険源を指す)は、専門の評価機関による評価が必要である。評価基準:GB 18218-2018 危険化学物質の重大な危険源の特定 二、既存設備のHAZOP/LOPA/SIL分析 既存の設備を評価する際には、現在の保護層が十分かどうか、また安全計装システムの全体的な安全性レベル(SIL)が設計要件を満たしているかどうかを分析する。簡単に言えば、どのような安全計装回路を設定する必要があるか、SILレベルは何か、既存の安全回路の検算がSIL要件を満たしているかどうかです。 HAZOPは、定量的リスク評価における危険識別手法の一つであり、設計段階のプロセス装置だけでなく、既存のプロセス装置にも適用されます。それにより、事故(特に重大な事故)の発生を効果的に防ぐ/減らすことができる。既存のリスクをどう削減するか; LOPA分析はHAZOP分析の延長線上にあり、HAZOP分析では定量化できない残留リスクという課題を解決できる。これはHAZOP分析結果を補完し、充実させるものである;どのような方法で削減しても、LOPA基準には7つのレベルがあり、どのレベルで削減すれば許容範囲に達するかということです; SIL分析は、LOPA分析を基に、追加が必要な安全計装システム(SIS)の設計をさらに行い、LOPA分析の結果を検証するものです。すなわち、第4層とは装置の保護能力を評価するもので、故障する確率が安全要件を満たしているかどうかを、個々の回路について定量的に計算するものです。 上記のように、所有者が評価を行うには第三者機関の協力が必要です。 三、改善と実施 1、2つの重点プロジェクトおよび1つの大型化学プラントには安全計装システムが設置されていないため、再設計して追加する必要がある; 2、HAZOP/LOPA/SIL分析の結果、要求を満たしていない場合は、安全制御ループを追加したり、SILレベルを向上させたりする必要がある。 3、116号には、既存装置および新設装置の安全評価に関する期間の要件が記載されている。
HAZOP分析を基に、SILレベルを決定するためにLOPA分析を行う。
ハゾップ分析報告書は、どのような人や機関が作成したものであれば有効なのでしょうか?
私も知りたいのですが、設計院が作成するのか、それとも設計院にはそれに応じた資格が必要なのか。また、作成される文書がどうすれば適切で規制に適合していると判断されるのか
はい、ありがとうございます。SISシステムを製造しているメーカーに聞いてみます
現在、Hazop分析報告の作成主体には特別な資格要件は設けられておらず、プロジェクトの建設主体(発注者)や設計会社、エンジニアリング会社、あるいは外部のコンサルティング機関が単独で、または連携して分析と報告の作成を行うことができる。重要なのは、分析と報告の作成を担うチームがこの分野の能力と経験を有していることだ。
LOPA分析を行うためには、第三者のセキュリティコンサルティング会社の支援が必要であり、インターロック回路のSILレベルや、該当するシナリオにおける独立した保護措置を特定し、今後のライフサイクル管理のための基盤を築くことになります。例えば、ある企業が設備の拡張改修を行った後、トーチシステムの処理能力が設計要件を満たしていないことが判明したとします。この場合、主に2つの対処法があります。1つ目は、トーチシステムを再設計することです;2. リスク管理を目的として、排出削減のためのインターロックを設計する。では、2つの案を評価してみましょう。第1の案では、投資額を1000万と仮定します。つまり、どのような危険な状況が発生しても、トーチシステムは排出基準を満たし、安全弁はその状況に対する独立した保護手段として機能します。その結果、リスクは100倍減少すると考えられます。また、この場合は安全計装システムは不要かもしれません。一方、第2の案ではリスク分析を行う際に安全弁は独立した保護手段として機能しないため、新たに必要となるインターロック機能は少なくともSIL2レベルでなければなりません。その結果、投資額は100万になります。A企業は既存の設備を保有しており、規模が小さいため、リスク判断として第2の案を採用します。一方、B企業は新しく設計された企業で規模が大きく、再入札による調達のみで済み、実際の改修費用は500万だけです。同様の状況が3箇所ある場合、第2の案を採用すると実際の費用は600万になります。そのため、B企業は第1の案を採用しました。同じシナリオにおいて、これら2社は異なるセキュリティ管理戦略を採用しており、セキュリティ関連スタッフに求められる要件も異なり、今後の拡張や改修の難易度も異なります。これが116号文によって安全システム評価(LOPA分析)が求められる意義なのである
HAZOP分析とLOPA評価の報告書は、一般的に石油化学プラントの設計が可能な設計事務所によって作成され、その後の評価や検収においても重要な役割を果たします。甲種設計資格を持つ事務所を探してください。SISメーカーの連絡先は15169070869で、詳細に相談できます