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分からない場合は、流量係数と調整弁の開度を聞いてください。

2019-11-26View Original

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調整弁は弁開度の変化に応じて流量と圧力を調整します。線形であっても等パーセンテージであっても、開口部は流量と圧力に対応します。なぜ流量係数を計算する必要があるのですか?適切な直径の調整バルブを選択している限り、バルブは完全に開き、すべての媒体が通過します。もちろん、圧力差は小さければ小さいほど良いです。;バルブが完全に閉じられ、媒体が遮断されると、圧力差はバルブの前面の圧力になります。;流量と開度の間の関係曲線、または圧力と開度の間に対応する曲線がある限り、なぜ流量係数が必要なのでしょうか?流量係数の定義は知っています。調整弁が全開になったときの流媒体の能力を意味します。このパラメータの意味がわかりません。ただし、このパラメータはバルブの選定に必要であり、圧力損失も必要です。通常流量調整は開度調整となります。もちろん、バルブ全開時の圧力損失は低ければ低いほど良いです。関係が理解できません。アドバイスをお願いします。どうもありがとうございます!!!
Reply #22019-11-26
この投稿は kkbbaa によって 2019-11-26 19:17 に最終編集されました。理解できません。開度を変えると圧力差が生じる可能性があるのに、なぜ全開にしても圧力差が生じるのでしょうか?私の兄は化学の学生で、化学工学の原理を勉強しています。オンラインで答えを入手してください。。ここでバルブを選ぶように言われて、ずっと迷っていました。
Reply #32019-11-26
この投稿は、2019-11-26 19:37 に kkbbaa によって最終編集されました。編集者は圧力損失についてプロセス側に問い合わせましたが、圧力損失の問題は全く考慮されていませんでした。全開時の流量は小さいほど良く、開度の違いに応じて流量を調整でき、最大流量は0~100%とのこと。圧力損失はバルブの抵抗損失係数から推定しました。このように、同じタイプのバルブの圧力損失はすべて同じではありません。基準値とは何ですか?バルブはどのように選べばよいのでしょうか?私自身もそう思っていたので、先輩方にアドバイスをいただきました。この関係は本当に理解できません。
Reply #42019-11-26
それが理解できないなら、私は黙って助けることしかできません。
Reply #52019-11-26
私はバルブの専門家ではありませんが、この問題について聞いたことがあり、プロセスの調整に関係があると感じています。流量係数は調整弁の開度に大きく関係します。dn100 バルブの場合、穴の直径が 80 か 50 かはプロセス要件によって異なります。絞りが大きすぎるか小さすぎるかは、将来的に制御ループを自動制御に入れることができるかどうかに大きく関係します。これは私の考えであり、皆さんが私を批判し、修正してくれることを願っています。
Reply #62019-11-27
うーん、間違った地域に送ってしまったのでしょうか?パイプラインとバルブエリアに行く必要がありますか?
Reply #72019-11-27
この投稿は、Hariky によって最終編集されました: 2019-11-27 10:28 基本的に、バルブは流量面積を調整し、これが流量容量に影響します。おっしゃるとおり、流量係数はバルブの流量能力を測定するパラメータです。このパラメータは実際には中間パラメータと前後の圧力差を遮蔽し、バルブ流路の通過能力を表します。 バルブには概念があります。重要な流量特性は、流量容量とバルブ開度の間の対応する曲線です。この曲線は実際の曲線と理論上の曲線が異なります。たとえば、同じ等パーセンテージ特性曲線でも、メーカーやバルブ トリムが異なれば実際の曲線は異なります。これは、同じ循環能力が異なる開口部に対応することを意味します。このため、開度はバルブの流量能力の視覚的な尺度ではありません。 もう 1 つの注意点は、バルブの圧力降下が可能な限り低くならないことです。最終的な分析では、バルブはパイプライン全体の流れ抵抗を調整します。したがって、バルブにはある程度の重量が必要です。通常、効果的な制御を実現するには、バルブでの圧力降下がパイプライン全体の 30% 以上を占める必要があります。
Reply #82019-11-27
これには、配管システム全体の抵抗を計算する必要があります。通常のプロセス流量における調整弁の抵抗は、配管システム全体の約 30% を占めます。割合が大きすぎたり小さすぎたりすると、調整が困難になります。
Reply #92019-11-27
ご回答ありがとうございますが、調整弁は小さく閉めると抵抗があるので、全開時に媒体を完全に通過させた方が良いのではないかと思います。調整が必要な場合、調整弁を下げると抵抗が発生し、絞りと減圧の目的を達成できます。私の理解に何か間違っている点があるかもしれません、ご指摘いただければ幸いです、ありがとうございました。!!
Reply #102019-11-27
この投稿は kkbbaa によって 2019-11-27 11:40 に最終編集されました。私は無知です。最初の 2 つの段落は理解できますが、最後の段落がよくわかりません。バルブはバルブを閉じることでパイプラインの流動抵抗を調整できるのに、全開時に圧力降下が発生するのはなぜであり、バルブを直接閉じるには調整する必要があるのです。これは圧力損失そのものと同じ概念ではないでしょうか?圧力を調整する際には、明確な圧力降下の要件が必要です。流量は要求圧力に応じて変化します。流量調整の流量要件は 1 つだけで、圧力は流量要件に応じて変化しますよね。お返事ありがとうございます。本当にわかりません。私の考えが一方的すぎるのかもしれません。
Reply #112019-11-27
また、弁全開時の圧力降下をできるだけ小さくしたい設計の場合、条件を満たす最大Kv値の調整弁を選択すればよいでしょうか?
Reply #122019-11-27
この投稿は、Hariky によって最終編集されました: 2019-11-27 12:19 効果的な調整を実現するには、調整バルブの重量が比較的大きい必要があります。例えば、配管全体の抵抗係数は100ですが、バルブが90を占める場合とバルブが10を占める場合の2つの条件では、5%の開度変化による配管全体の抵抗変化の割合や影響が異なります。 調整バルブについて具体的に説明するには、まず干渉の原因を特定する必要があります。最も単純なケースを見てみましょう。パイプラインの上流と下流の圧力は安定していますが、バルブ開度の設定は変化しています。制御バルブの本質は絞りであるため、適切なプロセス設計とバルブの選択により、大流量条件下で制御バルブが全開になり、流量が最大設計値より大きくなるはずです。この時点でもまだ気圧差はあります。類推する:パイプラインの場合、上流と下流の圧力が決まると、全体の圧力降下が決まります。バルブが完全に開いて流量が増加すると、パイプラインの圧力降下も増加します(圧力降下の値と割合の両方が増加します)が、その多くはまだバルブ上にあります。 注記:全圧力降下が決定されるとき。バルブを閉じると圧力降下値および圧力降下割合が増加します。;バルブを大きく開くと、圧力降下値と圧力降下率がともに減少します。
Reply #132019-11-27
流量係数は開口部とは異なります。次のような関係があります。:Cv=1.16Kv。
Reply #142019-11-27
この投稿は、Hariky によって最終編集されました: 2019-11-27 13:01 Cv と Kv は両方とも流量係数です。これは、さまざまな実験条件下での流量係数の変換です。 米国では、Cv をより一般的に使用します。 Kv はドイツで多く使用されます。
Reply #152019-11-27
男が言ったのは「握手」
Reply #162019-11-27
ありがとう、お兄さん、あなたの言ったことはわかりました。現在は設計段階にあるため、システム全体の圧力損失を見積もることはできません。設計段階では圧力損失は基本的に無視します。ここで、プロセス側はバルブ前の最大圧力 16 bar、最大流量 8m3/h、最小流量 0 のみを与えます。すべての場所の圧力は 16 bar に基づいて計算されます。圧力差を調整バルブに割り当てる方法はありません。全開時の圧力損失は低いほど良いとだけ言ってください。 他の設計者は後部ユニットの設計時に圧力差を 1 bar しか設定していなかったので、私はこの質問を提起しました。彼は、全開時の圧力損失をできるだけ小さくすることを要求しています。この場合どうすればいいでしょうか?要件を満たす最も大きな Kv 値の調整弁を選択する必要がありますか?もう一度ありがとう、兄弟
Reply #172019-11-27
抵抗が小さすぎると、流れを制御できません。
Reply #182019-11-27
ただ一つ言えるのは、これは愚か者の仕業だということです!!!流体力学を勉強したことがない!
Reply #192019-11-28
あなたが話しているのは、設計プロセスでよく遭遇する問題です。調整弁には 2 つの用途があります:1 つは自動調整ループに適用され、いつでもスロットル機能になります。もう 1 つは、穏やかなカットオフのためにシステムに適用され、通常は手動で制御されます。これには、バルブとパイプの直径が等しい必要があり、バルブの dP にはあまり注意を払いません。 あなたが議論したいのは、まだ最初の状況だと思います。 パイプラインの圧力降下を考慮する必要があります:パイプ、管継手およびハンドバルブ、熱交換器、ノズル、位置差、自動調節弁、自動流量計などの部品。 1. 経済的な流量に従って選択されたパイプラインのパイプおよび継手の圧力損失は通常高くありません。 2. 流量に応じてハンドバルブを数個選択するだけです。 3. 熱交換器 (存在する場合) の圧力差は、媒体の特性、使用時間などに応じて徐々に増加します。新品の場合、dp は通常約 1 ~ 2 bar です。 4. ノズル (存在する場合) の dp は通常、約 1 ~ 2bar です。 5. 位置の違い。これは、プロセスの入口圧力を上げるときに考慮する必要があります。パイプライン上のすべての機器の計算は、16 bar の入口圧力に基づいていると思います。このパイプは床を越えないのでしょうか? 最近は便利なソフトもあります。プロセスの条件を設定する場合、パイプラインの圧力損失は、使用流量と推定パイプライン長 (経験に基づいて推定値を与えることができます)、熱交換器 (ある場合) の圧力降下、ノズル (ある場合) の圧力降下、および床面の高低差によって引き起こされる圧力変化に基づいて取得する必要があります。次に、上流側圧力と下流側圧力を差し引くことで、バルブの入口圧力と圧力損失が得られます。注記:自動流量計では一般に10~20kPaの永久圧力損失が許容されます。 プロセスによってバルブに割り当てられた圧力降下が低すぎるため、実際の動作中、プロセスの他の部分の圧力は通常、設計された圧力よりもはるかに低くなります。このように、過剰な圧力降下は実際にはバルブによって負担される必要があるため、バルブの開口部は非常に小さくなります (つまり、バルブの直径が大きすぎます)。 バルブの動作要件を理解させるために、上流の専門家とコミュニケーションをとる必要があります。
Reply #202019-12-02
調整弁をいくら全開にしても、バルブコア径と配管径は必ず異なりますので、当然圧力損失が発生します。

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