過酸化水素装置には、どのような重要なオンライン分析が設置されているか

この投稿は最後にqugdによって2020-3-10 21:29に編集されました。まずご存知になりたいのは製品の純度または濃度で、次に材料の構成です。 反応過程における物理的・化学的性質の変化も、工程の操作や制御におけるパラメータの一つです。 過酸化水素の製造工程を具体的に見てみることをお勧めします。硫酸塩電解法とエチルアントラキノン法の原料および工程は大きく異なる。オンライン分析装置と方法にも大きな違いがあります。工程改善に関しては、お金をかけなければなりません。投稿だけで改善できるのなら、研究機関や設計院は存在意義を失ってしまいます。

ご参加いただきありがとうございます！ まず、古い装置は10年以上稼働しており、プロセスの原理や各種パラメータの制御ポイントについてはもちろんよく理解しています。しかし、結局のところ私たちは生産を行う側であり、設計を行う側ではない。多くの情報は、私たちの生産部門が蓄積したものを設計院にフィードバックすることで、彼らが技術を更新する方向性が決まるのだ。また、すべての設計院のレベルが高いわけではありません；それに、市場経済は誰でも知っている通り、お金を払っても設計院が必ずしも欲しいものを作ってくれるとは限りません。 新しい装置を導入するには、もちろん最新の技術を取り入れなければなりません。各分野における設計や計装機器のSIL評価、HAZOP分析など、より先進的で安全かつ徹底した検討が求められます。国内の設計会社にはこの種の装置の設計において長年の経験がありますが、国際水準には達していません。数週間の専門家による検討会を開けば、十分に網羅的になるとは思いません； この議論スレッドを開始しました。 生産を行う人々はもちろん、生産に関することをより重視します。オンライン分析の目的は、ご指摘のこれらの点だけに限られるわけではありません。オンライン分析は、単に目と計器を連動させるだけでなく、同様に重要であり、オンライン分析でポイントを取得して遠隔送信し、計器の設定ロジックを接続することで、より完璧な因果関係図を補完し、それによって連鎖をより洗練させることができます。。。このようにすると、装置の動作がより確実になります。 オンライン分析という点において、現在市場にあるメーカーが何かアップデートを行っているかどうかはわかりません。元々は手作業でサンプルチューブを取り出して分析していた項目が、オンラインで行えるようになったのかどうか――これが技術的な進歩です。また、ユーザーの中には、私たちが（現在の設計院では考慮していない）まだ考えていない問題を思いついた大物がいるのでしょうか。顧さん、投稿して議論しましょう。 設計院が北西風を飲むかどうかは彼らの問題で、たとえあなたが肉を与えても、彼らがそれを食べられるとは限りません。 ..............結局のところ、古来より民間から偉大な神が現れるのです！！皆さん、積極的に議論していただきたいです！

個人的な見解を述べさせていただくと、現在、アントラキノン法による過酸化水素の製造には、主に旧来の工程（アルカリ塔を備えたもの）と新しい工程（全酸性作業液システム）がある。流動層技術については触れない。実際には経験がないからだ。本題に戻りますが、オンライン分析計については、異なる設計会社によって実際に異なる設計がなされており、例えば固定床の出口での水素含有量、酸化塔の排気中の酸素含有量、過酸化水素の濃度、pH値などです。一点、酸化塔の排ガス中の酸素濃度を測定するオンライン分析装置（熱磁式）は必ず設置しなければならないが、その他のものは所有者の投資に関わるものであり、必須ではなくオフラインで分析しても構わない。pH値は古い工程では必要かどうか覚えていません。HAZOP分析の結果、重要なのはやはり酸化塔の排ガス中の酸素含有量であることがわかった。

私たちが新たに導入しようとしているのは流動層技術で、これはすべて海外のものです。現在はまだ設計段階にあり、他人に振り回されてはいけないので、ここに来て専門家の皆さんに相談したいのです:$

ご参加いただきありがとうございます！ あなたがおっしゃるレイミンインの古い技術（現在は更新されている）は、10年以上も使われています。最新の完全な計算システム（まだ使ったことがない）についても、私はすべて知っています。後ろにアルカリ塔はないが、完全にアルカリがないわけでもない：lol。工程の流れは固定層と流動層が同じだが、固定層にはない設計がたくさんあり、かなり頭を悩ませる。現時点では活用できていない。

実際、全酸性という考え方は非常に良く、人を納得させやすいものです。また、市場には多くの工事事例もあります。成功とは言えるが、成熟しているとは言えない（現時点では環境に優しいとは言えない）。作業液の配合に含まれる一部の溶剤の理化学的性質は、実際に操作上多くの困難をもたらしている。固定層の設計は非常に巧妙な課題であり、水素分圧の制御も本当に難しい。層内の圧力が均一でないという問題もあり、改善の余地がある。また、作業液の再生やpHの制御（我々の従来の工程ではこれが行われている）も重要な操作ポイントだ。 水素化は確かに重要な部分ではあるが、数十年経った今でも、その中での化学反応が実際にどの程度進行しているのかを正確に解明できた人はいないと言われている。水素化の深さは、作業液内の成分の物性を直接決定するため、制御が難しい。触媒については、製造の難易度を満たすためにそれほど問題はないが、水素化の深さを制御することが非常に厄介な問題となっている。操作に問題があると言えば、それは設計院が提供したものだからだ。操作に問題はないって言ったよね、水素効率は良い時も悪い時もある。ちょっと待ってください。時間ができたら、暇な時に、これまでの長年にわたって蓄積してきた経験談をまとめて、みなさんと共有しようと思います。 ソルベイの技術は本当にかなり良いですね。誰か達人が突破できないでしょうか。昔、私たちにはソーダ製造の達人である侯徳榜という偉大な先生がいて、彼がソルヴェイ社を打ち負かし、世界中の人々を喜ばせてくれました。 私たちは崇拝する、崇拝する。

個人的な見解を簡単に述べますと、D型固定床はこれ以上大きく改良されることはないでしょう。国内の既存の固定床プロセスは着実に維持されている状況です。一方、流動層は近年新たに建設されるプロジェクトには必須であり、業界の発展方向とも言えます。 流動層に関しては、国内には成熟したプロセスパッケージがなく、2019年に中国石化の巴陵が稼働させたパイロットプラントのみで、現在まで進展はなく、報道されているだけである。これは大手国営企業特有のやり方だ。 海外のプロセスパッケージは、自社の技術しか使用できず、すべての制御ポイントや分析ポイントは既存の設計や生産経験に基づいてカスタマイズされるため、新たな制御ポイントを追加する場合を除き、あなたの提案はほとんど考慮されません。 流動層とは、要するに水素化工程に変更があるだけで、他の工程の変更はほとんどありません。海外の異なるプロセスパッケージでは、作業液や触媒、テストポイントのパラメータが異なるため、新規プロジェクトにおいては、一定期間生産を行った後でなければ適切な提案を出すことはできません。 老張、流動層がどの外国企業の技術なのか教えてもらえますか！ 我が国の流動層プロセスパッケージが早く登場することを願っています。

設計院に新しいものなんてない、結局はレンガ業界だからね。:Dは非難されないよね～より良い提案ができるのは、研究機関か、ある程度の経験を持つ製造企業だけだ。 :ハンドシェイク

ずっと前に投稿されたスレッドなのに、まだ誰かが返信してくれて、本当に嬉しいです！（私たちの2万トン規模の島国型プロセスは、公にするには適していないので、詳しくは触れません。今後機会があれば経験を共有したいと思います） 固定床プロセスも悪くないのですが、現在国内で起きているHPO/HPPOブームの影響で、プロセスを数倍に拡大する必要があり、その点で固定床は少し不利になっています。理解によると、国産の流動層プロセスは既に誕生しており、実際の運用事例も早くから存在している。ただ、現在インターネット上で見られる情報はあまり多くないですね。おそらく知的財産の自己保護の問題があるからでしょう。今年の7月か8月頃から、徐々に国産流動層に関する情報が出てくるのではないでしょうか。:)

この点については、あなたの意見にはあまり賛同できません。設計院が今、オリジナルなものを作る可能性はほぼ0ですが、それでも彼らが革新しなくなったとは言えません！既存の工事経験や設計経験を基に、いくつか最適化と更新を行いました。 実は俺も若い頃、小さな設計事務所で数年働いていたんだ。生計を立てるためのプレッシャーって、理解できるよ。

濱化は韓国の流動層を導入し、自社で改良を加えた結果、今では順調に稼働しています！技術の秘密保持のため、外部の装置では見ることができない。

過酸化水素のオンライン分析への応用について、現在当社のオンライン計器は、製造工程においていくつかの分析用途で優れた性能を発揮しています。現在、合黎明院と提携しており、国内の実際の導入事例も10社以上あります。必要であれば、V vtm7758258までご連絡ください。リストは以下の通りです：過酸化水素処理装置用オンライン分析計：1.作業液の色度分析計（1台）、2.トリオクチルホスフェート濃度分析計（1台）、3.作業液の水分含有量分析計（2台）。設置場所：二次フラッシュタンクの排出管PL01A42-350-M3E； 再生液ポンプ出口配管PL01A35a-300-M3E； E41103作業液温度調節器入口の作業液水分オンライン分析 4.酸性度分析計（台数2台） 設置場所：酸化塔内の水素化液の酸性度の自動分析、抽出液冷却器出口の過酸化水素の酸性度オンライン分析、酸化液の酸性度 5.水素効率分析計：（台数2台） 設置場所：水素化塔のB/A気液分離器出口の配管 6.酸素効率分析計：（台数1台） 設置場所：酸化塔の下塔から出料口までの配管、および酸化液貯蔵タンク前の酸化液配管 7.触媒濃度；（台数1台）流動層　8.水素化液の濁度：（台数1台）流動層　9.相分離分析装置（台数1台）　10.過酸化水素濃度：（台数若干）設置場所：抽出、精製、濃縮など　11.抽出残液の過酸化水素濃度（台数1台）設置場所：抽出塔の抽出残液出口、作業液凝縮器出口　12.過酸化水素中の油分（TOC）（台数1台）設置場所：抽出液凝縮器出口　13.過酸化水素の濁度（台数若干）設置場所：抽出液凝縮器出口　14.熱交換器からの漏れ検出用の油分測定装置（台数1台）　15.微量過酸化水素濃度0～1000ppm　16.メタノール濃度0～500ppm、0～100％