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この投稿は最終的に、2020年3月14日17時11分に「化工江湖」によって編集されました。まず断っておきますが、私の知識には限りがありますので、あくまで参考としてご覧ください。また、より詳しい方がいらっしゃれば、ご指摘や補足をお願いします。 20世紀の40年代から50年代にかけて、半導体電子技術は急速に発展し、工業生産に応用されることでプロセス制御のための技術的基盤が築かれました。さらに制御論の理論の発展と相まって、1969年にPLCが、1975年にはDCSが登場しました。制御レベルの向上は、複雑で大型化した製品の生産に基盤を提供した。生産が複雑化し、大型化するにつれて、60年代には多くの装置で多数の事故が発生しました。これにより、エンジニアたちは安全問題について真剣に考える必要に迫られ、どうすればそれを避けられるのかということが求められましたその結果、安全性を分析するための多くの方法が生まれました。最も典型的なのがHAZOPです。また、制御の面では、DSCプロセス制御に加えて、ESDやFGS、BMSといった安全連鎖システムも登場しました。 2000年になると、IECは産業分野における安全性に関わる電子・電気・プログラミングシステムについて、概念から具体的な運用までの規格を策定し、IEC61508を発表しました。もちろん、それ以前からも各国や各組織には関連する標準が存在していました。しかし、これは国際的なもので、象徴する意味はさらに大きい。この規格では、SISの概念とそれに関連する一連の概念が提案されている。それ以降、すべての安全連鎖システムはESD、FGS、BMSなどを含め、すべてSISに統合された。これにより、工業プロセス制御において、電子・電気・プログラミングの利用に関する安全機能が体系的に規定されるようになった。これがその一つです。第二に、セキュリティ機能自体が安全かどうかですこの規格では、この問題について多くのページを割いて説明している。つまり、SIF回路があるのですが、それ自体の安全性はどうなのでしょうか？ニーズを満たせるでしょうか？ それには何が必要でしょうか？安全です！安全とは何でしょうか？負担できるリスクだ！どれくらいのリスクなら負担できるのか？ それは分析が必要です！何を使って分析するのでしょうか？HAZOPを使いましょう！HAZOPは定性的なもので、不十分だ。では、もう一度LOPAで定量してみましょう。もちろんLOPAによる定量はオーダーのレベルのものですが、この精度なら十分です。これにより、以下の具体的な手順が生まれました：1、PIDの設定、2、HAZOP分析、ここで一旦停止！安全連動装置を設置する必要があるか確認し、他の安全対策だけで十分なら、これ以上進める必要はありません。十分でない場合はSISを導入する必要があり、それでは続けて、3番目にLOPA分析を行います。LOPA分析の目的は安全機能を割り当てることであり、その一つがSISシステムに対する安全機能の説明やSIFのレベル、すなわちSIL等級を定めることです。4、上記に基づきSRSを作成する、5、SIFの初期設計を行う、6、各SIFのSILレベルが解析要件を満たしているかを検証する、7、詳細設計を行う、8、調達を行う、9、設置を行う、10、試運転を行う、11、運用を開始する、12、管理を行う。