ASME小孔板のXLSM計算プログラム
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小孔板の設計製造基準を振り返る：1。以前のBS 1042は、現在ではISO TR15377の一章として取り込まれており、管径は1～2インチ、0.5
ダウンロードして勉強してね。お疲れ様
実際、孔板の計算式は非常にシンプルで、最も重要なのは媒体の物性や、温度・圧力下での密度の計算です。商用ソフトウェアでは一般的に物性データベースが組み込まれています
大神はすべて英語で、通してGoogle翻訳を使った：lol
投稿者さん、孔板の計算についてはご研究があるようですね。添付されている14M規格を見ると、依然として亜音速状態でのみ適用されるようですが、音速状態での孔板計算については、何か良い方法をお持ちでしょうか？以前、フォーラムでこの質問をしたことがあります。「周知の通り、孔板は節流によって圧力を下げる機能を持っており、これはノズルと似ています。ただし、ノズルでは最大流速点が最も小さい喉部の直径の位置で生じるのに対し、鋭い孔を持つ節流孔板では、最大流速でありかつ最低圧力点が節流孔の後方で生じるという違いがあります。そのため、ガスを節流する際には、臨界圧力の存在により、喉部の直径における最大流量は媒体の音速によって制限され、一定の限界流速が存在します。その結果、同じ上流条件や喉部の直径の下では、ノズルを通過する流量は下流側の圧力が継続して低下しても増加しません。しかし、孔板の場合は異なり、下流側の圧力が音速条件に達した後でも、圧力がさらに低下するにつれて流量も増加します。これは安全弁の放出動作やノズルの流れとは異なります。しかし、HG20570やその他の文献を見ると、下流側の圧力が音速条件を下回った場合には、多極孔板を使用して各段階の圧力降下を臨界圧差以内に抑え、チョークフローが発生するのを防ぐとされています。この理由は、孔板の実際の流動特性とは合致しないように思えます。私の質問は、なぜ多極孔板を使用するのか、それとも単極孔板を使用するのか、その本質的な理由は何かということです。」単段孔板によるガスの絞り流れで臨界流が発生した後の流量は、どのようにして求めるのか？”
ガスの絞り制御において、P2/P1が閉塞流の条件に達している場合は、プロセス設計部門に相談すべきです。つまり、安定した流量を維持することを求めるのか（通称：閉塞流用孔板。P2が上昇しても閉塞流圧力比を超えず、流量を一定に保つ）、それともP2が上昇しても流量の変動を許容するのか（通称：減圧用孔板）のどちらかです。一般的には、プロセスでは前者が求められます。 HGのその規格では、分級のみが可能で、各レベルがブロッキングフローに入らないように保証するもので、本質的には多段階の減圧設計です。しかし実際には、多くの閉塞流の状況下では「安定した流量」が求められるのですが、これはHGでは答えられない問題です。もし、遮断型の孔板を使用することを決めつつ、騒音を抑制したいのであれば、複数段階に分けて設計することができます。最終段階は遮断流動として設計し、それ以前の段階はHG規格に基づく「カードエッジ分圧」方式で設計します。そうすれば、最終段階のP2が低下してもシステム全体は依然として遮断流動状態を維持します。一方、P2が上昇して遮断流動から外れると、流量が減少するため、それ以前の段階も遮断流動から離れ、システム全体が差圧流動状態になります。ノイズを制御しない場合は、一次遮断流設計とする。 以上が私の知識で、参考までにご紹介します。添付ファイルには有用な資料がありますので、ガス閉塞流設計のポイントにご注意ください：t/d0（板厚/開口部）、閉塞流のCdは0.839で、これは多くの専門ソフトウェアで採用されている数値です。 HGという規格はもともと工程担当者が作成したものですが、矛盾することに、多くの企業が流量制御用の孔板を計装用部品として扱っているため、改めて検討する必要があり、後からこの分野に入った形になりました。 また、閉塞型流量計の流量精度は（測定用孔板に比べて）低く、時には大まかであっても問題ないことがあります。
投稿者様のご説明、ありがとうございます~~~
投稿者様、共有していただきありがとうございます。閉塞流が形成されると、流量の大きさは上流の圧力に関係し、下流の圧力とはあまり関係ありません。