SISシステムとDCS
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製造業で働いていて、電気のことは全くわかりません。(、現在石油化学業界の廃ガス処理プロジェクトに取り組んでおり、発注者から現場にPLCキャビネットを設置して制御し、同時にDCSおよびSISに信号を送るようにと言われています。現場の機器にはすべて空気圧式のスイッチバルブが設置されており、蒸気用バルブはFC、その他はすべてFLです。通常はすべての信号を直接DCSに接続しますが、現場にSISも同時に接続する場合、プロセス内で安全保護に関与する計器やバルブの情報はSISに入ればよいのでしょうか？DCSとSISの両方を実現するには、空気圧バルブ上の電磁弁がDCSとSISの両方に4～20MAの信号を出力できるかどうか。空気圧バルブ1つあたりDOを1つ、DIを2つ追加する必要があるのか？または、計測器にAIを1つ追加すれば実現できるのか？それとも、空気バルブに電磁弁を追加する必要があるのでしょうか？
これはあまりにも複雑です。まずシステムエンジニアに設計してもらわないといけません
こちらには問題がたくさんあって、数言では説明しきれません。簡単に説明します。SISとDCSが同じ制御バルブや信号ポイントを共有できるかどうかについては、規格にも定めがありますが、現在の業界の状況を見る限り、SILのレベルが何であれ、SISはDCSから分離している必要があります。共有できる場合は、DCSとSISの両方で同じポイントを使用し、アナログ信号とデジタル信号では処理方法が異なります。アナログ信号は、1入力2出力のセーフガードを通して、一方はDCSに、もう一方はSISに接続できます；DOポイントはすべて同じリレーの接点に接続し、1つのバルブを並列で制御することもできます。また、あなたが言うように、現場のバルブを2つの並列電磁弁で空気路を制御し、1つはDCSで、もう1つはSISで制御する方法もありますが、どちらの方法にも優先順位の問題があり、扱いにくいです；DIポイントは基本的にドライノードであり、2つの回線をそれぞれDCSとSISに直接接続すればよく、衝突は発生しません。もう一つはソフトウェア上で処理する方法で、信号をすべてDCSに接続し、DCSとSISの間で通信を行います。これが最もコスト効率が良く、優先順位の問題も扱いやすいです。役に立てば幸いです。
SISシステムを設置する場合、DCSシステムとは分離しなければならず、SISシステムでは現場の遮断弁を別途設置し、インターロック信号の測定点は少なくとも2重化する必要がある。
DCSとSISは独立して信号を取るべきであり、つまりもう1つ電磁弁を追加する必要がある。
2つの電磁弁を使用する空気圧バルブで、制御要件に応じて電磁弁の直列・並列接続関係を決定できる
入力信号は、SISとDCSが同じメーカーのものかどうかによります。もし同じメーカーならSISシステムに入力され、DCSはSISのポイントを読み取ることができます。そうでなければ、他に2つの方法があります。1つは現場信号をSISに入れ、セーフガードで2つに分けて、一方はSISに、もう一方はDCSに送る方法です。一つは、現場のSISとDCSにそれぞれポイントを設け、それぞれが別々のシステムに接続する方法です。 こちらの現場にはもう1セットのPLCがあります。もし1つの信号を3つのシステムに送りたい場合、さらに複雑になります
連鎖信号を完全にSISに入力し、その後SISとDCSがModbus通信を行う
DCSとSISは同じバルブを共有できず、2つの独立したシリーズ接続が必要です
RTO焼却炉を想定し、PLC、DCS、SISがそれぞれどの計装機器を制御するかを明確にする必要がある。これには設備、工程、計器の三者が集まって話し合う必要がある。 人間と機械の操作インターフェースは一般的にDCSにあるため、信号はPLCを介してDCSに「接続」されるのではなく、直接DCSに送られるべきであり、DCSが二次的な信号を受け取ることになる。SISの信号も同様に考えるべきである。 同様のケースはたくさんあり、初期段階での検討が不十分で現場での操作が不便だったため、運用を数ヶ月経てから改造が行われ、最終的にPLCは制御室に移されました。