液面計の設置位置の決定
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皆様、どうかお力をお貸しください。図の通り、必要な極限的な操作としては、蒸発器／熱交換器内の液相物質が上部管板を越えないようにすることで、気液界面の腐食を防ぐと同時に、蒸発タンク／分離タンク内に液相物質が残らないようにすることです。そこで液面計を設置したいのですが、LT-101＋LT-103を使用する方が適切か、それとも直接LT-102を設置する方が良いのか迷っています
現場の装置も同じような状態だと確かですか？
液面計はほとんどが容器本体に接続されているようですが、配管に接続されているのは初めて見ました！
流体の流れの影響により、3台の液面計では差圧方式では液面を測定できないようです。101の液面は、底部から上方に挿入する型のRFアドミタンス式または容量式液面計を使用し、温度の影響も考慮することをお勧めします。
わかった、LT-101を使えばいいんだ
もし配管内のこの部分で測定される液面がエバポレーターの液面を表すことができれば、LT102を使用でき、高・低アラームはちょうどLT101のゼロ点とLT102の測定範囲となります
液面計の取り付けは通常、容器に行われます
この設計には欠陥がありますので、参考までに熱伝達効率に影響を与える各要因をご覧ください！材料は循環流を形成し、蒸気と熱交換することで、伝熱効率を向上させるべきです！
LT101はそのまま残し、LT102とLT103は取り除きます。熱交換器の底部にある媒体が上管板に接しているかどうかを知るために、上管板の下に液面スイッチを設置すればよいのです。そうすれば、分液タンクに液面があるかどうかがわかるだけでなく、熱交換器内の液相が溢れていないかも確認できます。 これだけ多くの液面計を設置するのは非実用的で、取り付けも不便です。ましてや熱交換器は明らかに階をまたいでいるため、基礎工事で確保されたスペースに液面計を設置できるかどうかも疑問です。加えて、配管に液面計を設置することは推奨されず、多くの欠点があります。 また、あなたの蒸発タンクの液面の流れ先は熱交換器ですか？構造を見ると、管側は材料が流れ、ケーシング側は蒸気が流れている。熱交換器の底部にある物質はどんどん蓄積されるだけですが、分液用のリターンタンクを設置して循環させることは検討できますか？
計器技師が、このように測定すると不正確になり、トランスミッターも壊れると言った
現場ではまだ実施されておらず、現在は設計段階です
ありがとうございます！ 現場には設置スペースがあるので、配管に液面計を取り付けるのもやむを得ない方法です。現段階ではこのようなプロセス設計とし、運転開始後に改めて検討しましょう。