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1、ある工程では反応釜の撹拌回転速度と電流をSISシステムに接続する必要がありますが、その場合インバーターにはSIL認証が必要になるのでしょうか? もしDCS側でもこれら2つのパラメータの表示が求められる場合、一般的にインバータには回転速度用と電流用の2つのAOポイントしかなく、ではこの2つのポイントをSISシステムに接続し、そこから通信によってDCSシステムに送信して表示させることは可能でしょうか?やはりインバータのAOポイントを拡張して、ハードポイントとしてDCSに接続する必要がありますか? 2、反応釜のジャケット温度制御装置は一式の設備であり、すべて対応するPLCによって制御される。反応が過熱または過圧になった場合は、SISシステムによる連鎖的な緊急冷却が必要となる。緊急冷却用の入口・出口の空気圧バルブはすべて一式の設備内にあり、SISによって起動された場合、SISの出力をPLCに送ることは可能か?やはりSISシステムから直接空気弁まで配線する必要がありますか? ありがとうございます!
誰も答えないようなので、私が答えます。1.反応釜の撹拌回転速度と電流をSISシステムに接続するという点だけでも問題があります。これはポイント選定の問題で、反応釜の撹拌器の回転速度や電流は一般的に制御信号に該当し、安全連動装置として扱うべきです。しかし、安全連動装置では通常、機器自体の信号は使われず、例えば反応釜の撹拌器が停止した後に温度が上昇するといった直接的な変数が安全連動のために利用されます。機器の運転状態を示す信号が使われることはほとんどありません。また、1つのポイントをSISとDCSの両方に接続することも可能で、1入力2出力のセーフガードがあればよく、まずSISに接続し、その後DCSに接続します。 2.反応釜のジャケット温度制御装置はセット機器ですが、バルブにはSISインターロックが必要です。バルブにSISインターロックが必要なのであれば、PLCによる制御も必要でしょうか。必要でなければ、そのバルブを機器セットから外してPLCに接続しなくてもよいです。制御にも参加させる場合、現在一般的な方法は二つの電磁弁を使用し、一つはPLCに、もう一つはSISに接続することです。SISからPLCに信号を送ることはできない。
まず、ご返答いただき、誠にありがとうございます。 安全監督総局令三〔2009〕116号における水素化反応の制御要件は以下の通りである。我々の安全評価機関の報告書作成者は頑固で、すべての制御方法をそのまま記載してしまい、その中には反応釜の撹拌電流の連鎖も含まれていた…
それなら仕方ない、君は悲劇だな。明らかに安全回路を決めるときに適当に決めて、実現可能性なんて全く考えずに、そのまま報告書に書き込んでしまったんだ。要求通り、SIL認証を取得したインバータが必要になります。SIL2のインバータはあるようですが、認証がなければ経験則に基づいて試してみるしかなく、それでは面倒で、実現できるかどうかも分かりません。
1. 2つのセーフガードを設置するだけで実現可能で、セーフガードはSISキャビネットに設置し、一方はSISに、もう一方はクロスワイヤーを通じてDCSに接続します。 2. 空気バルブには電磁弁を取り付けて空気路を制御でき、SISインターロック電磁弁が作動し、緊急停止を実現する。通常時は電磁弁に常に電力が供給され、気路はスムーズで、PLCによって自由に制御できる。緊急時にはSISが信号を出力し、電磁弁の電力が遮断される。バルブの故障スイッチは正しく設定する必要があります。
えっと、SIL認証のインバーターはありますが、仕方ありません。安全評価機関や評価委員会の専門家、そして関連部門の責任者たちも現場での実務経験がなく、ただ本だけを丸暗記しているだけです...:L