計器工の仕事内容

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プロセス検出・制御計器の日常メンテナンスは非常に重要な作業であり、生産の安全性と安定した運転を確保するための重要な要素です。計器の日常メンテナンスは、全体的な品質管理における予防重視の考え方を体現しており、計器担当者は日常のメンテナンス作業を真剣に行い、計器が正常に動作するようにしなければならない。計器の日常メンテナンスには、主に以下の内容が含まれます：（1）巡回点検（2）定期的な排汚・給油（3）定期的な潤滑・防食（4）防凍点検（5）故障処理。 01.巡回点検　計装担当者は通常、自分が管轄する計装機器の保守管理区域を持っており、その区域にある計装機器の配置状況に応じて巡回点検ルートを決定し、1日に少なくとも1回は巡回点検を行う。巡回検査の主な内容：1. 当直の工程担当者から計器の運用状況を確認する。2.計器の指示を確認し、正常かどうかを記録する。現場の一次計器（トランスミッタ）の指示と制御室の表示計器、DCS操作ステーションの指示値が一致しているか、調節ループの出力と調節弁の開度が一致しているかを確認する。3. 24V電源の出力が正常か確認する（出力電圧インジケーターが暗くなると異常がある可能性が高い）。また、空気圧が要求範囲内にあるかも確認する（0.14MP、0.35MPなど）。電動調節弁の電源電圧とトルクが正常かどうか4.計器の断熱・保温状態を確認する（主に冬場）、手で温度を測定する。5.計器本体および接続部品の損傷や腐食状況を確認し、フレキシブルチューブの接続が緩んでいないか、破損していないかもチェックする。6.計器およびプロセスインターフェースの漏れ状況を確認する。7.屋外の計器は、環境が悪い場合にはタイムリーにプラスチック袋などの保護措置を講じ、その保護状態を確認し、破損や紛失がないようにする。8. アラーム連動装置を確認し、装置が正常であることを確保する。定期的にアラーム連動機能をテストし、テスト記録を作成する。9.計器の状態を確認する。計器の良好な状態は、化学工業省が発行した「設備保守点検規程」に従って確認することができます。（1）部品が完全で、技術要件を満たしている：a.部品は完備しており、規格化されていなければならない；b. 締結部品は完備し、緩むことなきように；c. 接続部品は良好に接触しているべきである；d. 端子の接続はしっかりと行うこと；e. 調整可能な部品は調整可能な位置にあるべきである；f.シール部に漏れがあってはならない。（2）正常に動作し、使用要件を満たす：a.動作時、計器は規定の性能指標を達成しなければならない；表示と出力は正常でなければならず、誤差は計器の許容誤差を超えてはならない。b.通常の動作状態において、計器の表示値は全測定範囲の20％～80％であるべきです；（3）機器および周囲の環境は整然として清潔で、作業要件を満たしていること：a. 機械全体は清潔でなければならない：b. 計器や配管、配線は整然と配置され、すべて固定して設置されていなければならない；c. 緊急遮断弁の電源、蓄電池、ハンドル、オイルタンクの液面、コントローラーのパラメータなどがすべて正常な状態であることを確認する。 02. 定期の排汚および給油 自動化レベルが大幅に向上するにつれて空気駆動アクチュエータの数も急増したため、日常メンテナンスでは空気供給装置の定期的な排汚や給油が必要となる。空気源処理装置の一般的な構成部品：フィルターで、空気源中の固体不純物や水分の一部を除去し、より清浄な圧縮空気を供給する。減圧器は、空気源から供給される圧縮空気の圧力を下げて安定させる装置です。オイルミスト装置は、空気を使用する機器の空気中にオイルミストを混入させ、機器を潤滑します。日常メンテナンス：フィルター：(1)手動で排水し、水位がフィルターカートリッジの下端に達する前に必ず排出する：(2)フィルターカートリッジを清掃する（浸漬、ブラッシング、逆流洗浄）か、交換する。不純物が多くなると通気性がなくなります。減圧器：圧力を調整する際は、必要な圧力値まで段階的かつ均等に調整し、一気に行ってはいけません。故障がなければメンテナンスは不要です。オイルミスト装置：給油や滴下速度の調整用で、上部にある回すことができる部品が滴下速度を調整するためのものです。給油量はカップの8分目までにしてください。エアソース処理装置に空気漏れがある場合は異常であり、シールを修理するか交換する必要があります。 03. 定期的な潤滑と防食 定期的な潤滑や防食も計器技師の日常的なメンテナンスの一環ですが、実際の作業では見過ごされがちです。潤滑サイクルは、具体的な状況に応じて決定するべきです。定期的な潤滑および防食が必要な計器や部品は以下の通りです：1. 空気駆動カム式屈曲バルブ、空気駆動ボールバルブ、空気駆動バタフライバルブ、電動アクチュエータの回転部品；2. 保護箱、断熱箱のドア軸、接続箱の締め付けボルト。3. 厳しい環境下にある変送器、調節弁、バルブポジショナー、電気変換器のボルトやナットを固定し、ネジ山の錆止めを行い、取り付けや分解の困難さを防ぐ。4. 厳しい環境下におけるバルブポジショナーのフィードバックロッド回転部。5. 厳しい環境下にある熱抵抗、熱電対接続箱のボルトまたは上面のネジ部分。6. 厳しい環境下における柔軟管および計器の接続部 04. 防凍点検 計器の防凍対策を点検することは、計器の日常メンテナンス業務の一環であり、エネルギー節約や計器の凍結損傷の防止、計器測定システムの正常な稼働を保証するために重要で、計器メンテナンスにおいて見過ごしてはならない項目です。この作業は季節の影響を強く受け、主にガスタンクの液面センサーの圧力伝達管内の媒体に異常がないか、断熱材が剥がれていないかを確認します。また、一部の計器については断熱・保温の状態をチェックし、天候に応じて適宜保温機能を切り替えることで、凍結を防ぎつつ計器が正常に動作するようにします。 05. 故障処理　故障処理は計器の日常メンテナンスにおいて重要な要素であり、迅速かつ効果的に対応し、真剣に取り組んで潜在的な問題を残さないようにしなければならない。対処できない問題があれば、すぐに報告して協力して解決する。故障処理には計装担当者の積極的な学習と経験の蓄積が必要であり、日常メンテナンスの参考として「起動・停止時の注意事項」（添付資料）をご用意しています。故障処理や計器の点検を行う際、計器担当者は何よりも安全を最優先にしなければならず、人命の安全が危険にさらされたり、生産の正常な運転が妨げられたりすることがあってはならない。常に安全第一の考え方を持つ必要があり、点検を行う前には必ず工程フローを十分に把握し、どの計器装置を取り扱うにしても、まず工程担当者と連絡を取り許可を得て、さらに工程担当者の監督のもとでのみ作業を行わなければならない。安全事故が起こらないようにしましょう。現場計装システムの故障に対する基本的な分析・処理手順　現場計装の測定パラメータは、一般的に温度、圧力、流量、液面の4つのパラメータに分けられる。ここでは、測定パラメータの違いに基づき、さまざまな現場計器の故障の原因を分析します。1．まず、現場の計装機器の故障を分析する前に、関連する計装システムの生産工程や製造プロセス、およびその条件を十分に理解し、計装システムの設計案や設計意図、構造、特徴、性能、および仕様要件などを把握する必要がある。2．現場の計装システムの故障を分析検査する前に、現場のオペレーターから生産の負荷や原材料のパラメータ変動状況を聞き取り、故障した計器の記録曲線を確認して総合的に分析し、計器故障の原因を特定する必要がある。 3．計器の記録曲線がデッドライン（変化が全くない線をデッドラインという）である場合、または元々波形だった記録曲線が突然直線に変わった場合；故障は計器システムにある可能性が高いです。現在の記録計のほとんどはDCSコンピュータシステムであり、感度が非常に高いため、パラメータの変化を極めて敏感に検出することができます。この時、工程パラメータを人為的に変更して、曲線の変化を確認できる。変わらない場合、ほぼ間違いなく計測器システムに問題がある；通常の変動であれば、計器システムに大きな問題はないとほぼ断定できます。4．加工条件を変更すると、記録曲線に急激な変化が生じたり、最大値または最小値に跳ね上がったりすることがあり、この場合の故障も多くは計装システムに起きる。5．故障が発生する前は計器の記録曲線は常に正常であったが、変動が現れると記録曲線は規則性を失い、システムの制御が困難になり、手動操作でさえ制御できなくなる。この場合、故障はプロセス制御システムに起因している可能性がある。6．DCSの表示計器に異常が見られた場合、現場で同じ直読式計器の指示値を確認することができる。もし両者の差が大きい場合、計器システムに故障が発生している可能性が高い。要するに、現場の計装機器の故障原因を分析する際には、測定対象となる制御対象や制御バルブの特性変化に特に注意する必要があります。これらはすべて、現場の計装システムの故障の原因となり得ます。したがって、現場の計装システムとプロセス制御システムの両方の観点から総合的に検討し、詳細に分析して、原因を突き止めなければなりません。 06. 運転停止時の注意事項　計器停止：計器停止は比較的簡単で、注意事項は以下の通りです：1. 工程担当者と密接に連携する；2. 製造停止時間と化学装置の点検計画の把握；3. 保守点検の際に計器や検出素子が損傷しないよう、点検計画に従ってこれらを取り外す。計器を取り外す前には、必ず電源およびガス供給を遮断すること。
4. 保守計画に従って適時に計器を取り外す。フランジ式変換器を取り外す際は、タンク内の物質が完全に空になっていることを確認してから行うこと。
5. 熱抵抗や変換器などの計器を取り外す際、信号ケーブルは絶縁テープでしっかり覆った上で適切に保管する。6. 圧力計や圧力変換器を取り外す際は、圧力取り出し口が詰まって局部に過圧が生じないように注意する必要があります；部品が飛び出して人身事故を引き起こすため、正しい操作法はまず取り付けボルトを緩め、空気や残留液を排出し、気体と液体が完全に抜けた後で計器を取り外すことです；7. 電気式バルブポジショナーの場合、エア供給を切った後に取り外す；8. リング室の孔板を取り外す際は、孔板の向きに注意し、逆さまに装着しないようにしてください；9. 計器の分解時には明確な目印を付け、取り付ける際にはその目印に従って正しい位置に設置すること。これにより、測定範囲が異なる同種の計器が混同されて取り付けられ、計器の故障を引き起こすのを防ぐ；10. 関連制御機能を備えた計器は、工程担当者の承認を得て手動で関連制御を解除した上で、計器を取り外して点検を行う。 計器による運転：1. 計器による運転はプロセスと密接に連携する必要がある。工程装置に応じて配管の耐圧試験や漏れ検査を行い、計器を適時に設置することで、計器が工程の稼働進捗に影響を与えないようにする；2. 計器の取り付け時は、必ず番号に注意し、正しい場所に設置してください。3. 計器の電源供給。対応する電源スイッチをオンにし、24Vの電源電圧が正常かを確認します。また、各DCS電源モジュールやUPSの電力供給も正常かをチェックします。4. ガス源の排出汚染。ガス供給管は一定期間使用すると水分や不純物が発生し、起動・停止の影響により不純物や水分はさらに増えます。運転する前に必ず取り除かなければならない。メインラインからサブラインへという原則に基づき、順次汚れを除去し、空気供給路が恒常的なスロットル孔を塞いで計器に障害が生じるのを防ぎます。5. 孔板などの流量制御装置の取り付けには向きに注意し、逆さまにならないようにすること。前後の直管部分が滑らかで清潔であるようにし、汚れがあればすぐに処理すること。環室は配管の中心に設置し、流量制御装置の取り付けが完了したらすぐに圧力取り出しバルブを開くことで、運転開始時に圧力測定信号が得られないのを防ぐ。圧力取り出しバルブの開度は、手輪を完全に開いた後、さらに半回転戻すことを推奨します。6. 調節弁の取り付け時は、弁本体の矢印の向きと流れの方向が一致するように注意してください。7. 全範囲負の移動を利用して液位を測定する場合は、負圧接続管内に液体を満たすことに注意する必要がある。
8. 隔離液によって保護されている差圧変換器や圧力変換器を再起動する際は、隔離タンク内に隔離液を満たすことに注意する必要がある。9. 熱電対補償導線の接続にあたっては、正負極性に注意し、逆接続を防ぐこと。熱抵抗では、3本の線を混同しないように注意が必要です。10. 修理後の計器を運転開始する前に連動調整を行い、現場の一次計器（トランスミッタ、検出素子など）と制御室の二次計器（盤装、架装、コンピュータ表示など）の指示が一致するようにするか、または一次計器の出力値と制御室の架装計器（配電装置、DCS入力カード）の入力値が一致するようにする；調節器、DCS出力、手動操作器出力、および調節弁の開度指示が一致しているか（または電気式バルブポジショナーの入力が一致しているか）を確認する。電動バルブの開閉の上下ストロークは一致していなければならない。11. 関連制御付きの計器は、計器が正常に動作し、プロセス操作も正常であることを確認した後に、自動関連制御位置に切り替える。 では、優秀な計装技術者として、私たちにはどのような責任があるのでしょうか？計装センター各計器の職務責任（参考のみ）：一、上級管理者の職責（業務を主宰する上級副管理者）1、運用グループの各エリアにある計器の運用・保守業務を全面的に担当し、センターの指導のもとで経営および生産管理の権限を行使し、上司から与えられた業務を遂行する。2、センターの各種規則制度や上層部の指示を正しく実行し、運用チームの全職員の思想教育を担当するとともに、運用チームの人員配置や報酬・処罰に関する実施計画を策定する。3、運用チームの経済責任制の実施や各種指標の評価業務を担当し、常に運用チームが管理する設備の運用状況や生産上の弱点を把握する。4、定期的に運用作業会を開催し、上層部の指示を伝達し、業務課題を指示し、各装置の状況を即時に分析する。5、各地域における設備の点検・修理作業の実施を統括し、大型で複雑な設備の点検・修理については、必ず自ら指揮を執り、現場で監督する。6、各地域の設備に関する資料を把握し、設備の変動状況に応じて随時関係者に対し台帳の修正を促すとともに、点検班の規程に関する条文の修正案を迅速に提出する。7、運用チームのメンバーに対する計装技術研修および安全研修を主導し、事故防止策や安全技術対策の計画を実施する。また、運用チームで発生しうる事故や潜在的なリスクについて、原因を分析し対策を講じることで、「事故を決して見過ごさない」という原則を守る。8、運用チームのHSE業務を全面的に責任を持って担当する。9、上司から指示されたその他の業務を完了する。 二、運用グループの計装技術責任者
1. 運用グループ責任者の直接的な指導のもと、計装運用グループの技術業務を担当し、技術的な責任を負う。2．各装置の計器メンテナンスに関する各種規程の作成・審査を担当し、技術管理者を組織して各班に対する研修や指導を行う。3．班組から報告された機器故障の速報を整理・審査し、機器故障の原因を分析して、タイムリーに改善や最適化の案を提案する。また、運用グループの責任者およびセンターの技術チームの管理者に報告する。4．班組から提出された月次の点検計画および臨時の点検計画を組織的に審査し、審査が終了したら主催者が点検班と連携を取る。5．技術者を組織し、到着した資材の静的検収および引き渡し作業を適時に行う責任を負う。6．監査装置の月次報告の提出状況を整理する。7．班長から提出された在庫資材・部品の補充計画および点検整備計画について、組織的に審査を行う。8．主催者から提出された重要かつ重要な点検・修理プロジェクトの技術案を作成または審査し、審査が終了したら計装センターの管理者および上司に提出して承認を得る。9．定期的に人員を編成し、各装置の計器点検・保守の実施状況をチェックし、運用班の上級副責任者に速やかに報告するとともに、各班に対して評価意見を出す。10．計装技術者を組織して、計装機器の安全な運用に関する評価を行い、存在する問題とその解決策を分析する。11．現場の計器に故障や事故が発生した際には、積極的に現場作業に参加し、班員に技術的なサポートを提供しなければならない。12. 個人、主催者、技術員が各装置をどの程度把握しているかに応じて、適切に作業を割り当てる。13. 各装置のバルブのメンテナンス、修理、および技術改良に関する全工程の技術業務を担当する。 三、運用グループのリーダーの職務責任
1. 運用グループの責任者の直接的な指導のもと、計装運用グループの技術業務を担当し、技術的な責任を負う。2. 各種計測機器の性能や使用方法、安全対策を熟知し、当直中の安全な生産を責任を持って行う。3. 生産のニーズと作業計画に基づき、班のメンバーの業務を適切に割り当て、当直の従業員が時間通りかつ品質を保って各業務を完了できるようにする。4. 労働規律の強化に関する管理・監督を担当し、当直者は勝手に職場を離れてはならず、勤務中は集中して業務に取り組み、居眠りや職務に関係のないことをしてはならない。5. 当直中の計測機器が安全に稼働するよう管理し、各シフトごとに点検管理制度の要求に従って点検を行い記録を残す。また、毎週少なくとも1回、専用機の責任区域の点検ルートに指定されていない全ての機器に対して定期的なメンテナンスを実施し、その記録を残す。6. 当直中の計測機器の巡回点検と管理を強化し、当直職員に対して職場の安全作業手順を厳格に実行するよう求め、その徹底を確認する。7. 当直中のHSE業務全般を担当する。8. 当直中の設備の運転記録や報告書の管理を担当し、記録が正確で、タイムリーかつ完全であることを確保する。9. 当直の従業員がそれぞれの担当エリアの清掃を適切に行うよう指導し、文明的な生産活動の徹底を促すとともに、清掃作業の実施状況をチェックする。10. 運用グループの責任者や技術者が調整を要する各種の臨時的な業務を遂行し、期日通りかつ品質を保って完了させること。困難が生じた場合は速やかに報告し、期日までに完了できない場合はその理由をすぐに説明すること。11. 従業員からの安全生産に関する要望や計測機器の運用改善に関する提案を収集し、速やかに地域責任者に伝える。12. 経過引継ぎ管理規定に厳格に従って経過引継ぎ業務を適切に行い、関連する記録をしっかりと作成する。13. 会社またはセンターから出される各種の現場専門的な検査や統計作業を担当し、各班長間で引き継ぎを行い、その時点で当直の班長がまとめて技術管理担当者に報告する。14. 責任区域の週間作業計画、月次点検計画、資材需要計画の作成を直接担当し、当直中の機器故障の集計や作業指示書の管理などの業務を行う。15. 当直中の全般的な管理業務を担当し、運用部の要請に応じて運用部の生産会議に出席する。当直中に発生した計測機器の故障については、迅速に運用部の工程担当者と連絡を取り、調整を行う。停車事故が発生した場合は、直ちに運行グループの管理者に報告し、人員を動員して対応させる。事故処理が完了したら、センターの定める標準フォーマットに従って、事故速報を運用グループの技術責任者に提出する。 16. 作業票管理制度を厳格に実施し、当直の作業票の手続きおよび所定の通りの実行を責任を持って行う。17. チームの学習活動やチーム構築を主導する。18. 要求に従って各種報告書を作成する。19. 運用部の生産定例会や設備定例会に出席し、会議で提起された問題を迅速に解決し、上級管理者に報告する。20. 当直時の連動制御の変更や連動制御作業票の処理を担当し、連動制御に関する書類を所定の手順に従って整理・保管し、連動制御作業の全過程を管理する。21. チームメンバーの評価および業績評定を担当する。22. 責任区域内での停止修理に関する業務は、運用部門と連携・調整を行い、修理計画を作成して運用チームの技術責任者に提出する。23. 運用グループの責任者から指示された各種の一時的な業務を引き受け、遂行する。24. 当直の倉庫管理を担当し、出し入れの台帳をしっかり作成する。25. 報告書の提出責任者：（1）定時に点検計画および資材計画を提出する；（2）定時に月次報告書および週間作業計画を提出する ；（3）定時に週次の機器障害統計を報告する；（4）点検班の定期的な在庫物資の棚卸し作業に協力する。（5）月次事故台帳。（6）責任区域における漏れや流出の記録の作成状況、およびその是正状況を担当する。（7）責任区域の計装機器の定期点検記録台帳および問題処理結果の管理を担当する。（8）センターの要請に従い、センターが定める各種の現場調査報告書を提出する。（9）管轄区域の計器の運用保守台帳を作成する。（10）タンクエリアの設備運用状況を統計して報告する。（11）安全計装機器の運用状況を統計して報告する。（12）タンクエリアおよびトーチの計装機器の運用状況。 四、計装班員の職務責任（1）毎日、装置エリアの計装機器の運転状況をチェックし、問題が見つかった場合は速やかに対処する。対処できない場合は、すぐに班長に報告し記録して、解決されるまで追跡する。（2）班長が割り当てた計測機器の修理作業、および班で決められた自己点検による問題の是正や処理作業を実行する。（3）計器のメンテナンスおよび修理を担当し、エリア内の計器の検査・調整箇所を巡回して点検し、注油、排汚、校正、保守作業を行う。（4）計器の操作に熟練し、故障した計器の修理・調整および運用を行える。（5）技術対策や設備改良、潜在的な危険の除去といったプロジェクトにおいて新たに追加される計測器の調整を担当し、調整は図面や説明書の指示に厳密に従って行う必要がある。（6）修理を行った計器については、修理の過程も含めて速やかに記録し、できるだけ詳細に記載すること。（7）標準計器の使用にあたっては、技術的な操作手順を厳守しなければならず、標準計器や計測機器は毎年計量部門に提出して検定を受ける必要がある。（8）月次の備品・部品の需要計画および資材計画の作成を担当する。（9）計器の凍結防止、防湿、防雷、防雨などの作業を担当する。（10）班長の指導のもと、装置の改修・拡張に関する点検作業を行う。