PLCとDCSの違いは何ですか

PLCのプログラマブルコントローラとDCSの分散制御システムは、制御の方向が異なります。PLCは入出力がスイッチ信号であるのに対し、DCSはアナログ信号を扱い、システム制御を主としています。しかし現在では、ほとんどの場合で両者は相互に統合されています。

初期のPLCはディジタル制御から発展したもので、PLCのラダーダイアグラムは電気制御の二次回路図に由来しています。出自の関係で、PLCは論理制御に長けており、デジタル入力/出力処理が得意です； DCSはプロセス制御から発展したもので、当初は計装制御に代わるものとして作られました。したがって、DCSは連続制御（調節）に長けており、主にアナログ入力/出力を扱います； 近年、PLCはアナログ制御機能を強化し、DCSは論理制御を強化した。2つの制御ツールは出自が異なるものの、現在は論理量とアナログ量の混合処理へと発展している； ネットワークと通信技術の発展により、これら2つの制御ツールはいずれもネットワーク型の制御ツールへと変わった。ネットワーク構造（ハードウェアとソフトウェア）の観点から見ると、PLCはオープンなネットワーク構造を持ち、ほとんどが汎用の通信プロトコルを採用している。通信プロトコルに準拠していれば、さまざまな異なるユニットをそのネットワークに接続することができる。PLCシステムでは、通常、制御プログラムと監視ソフトウェア（HMI）を分離し、同じメーカーのソフトウェアを使用することも、異なるメーカーのソフトウェアを使用することも可能です；DCSシステムは通常、閉鎖型システムであり、初期のシステムではメーカー専用の通信プロトコルが使用されていましたが、現在ではほとんどが汎用の通信プロトコルを採用しています。DCSシステムの各ユニットはすべてメーカー独自の製品であり、他社製品を接続する場合は通常OPC方式が用いられる。DCSシステムの制御ソフトウェアと監視ソフトウェア（HMI）は、通常一体化されている。 応用の観点から見ると、プロセス産業（石油、化学工業など）の主要な生産ラインでは通常DCS制御が採用され、補助ユニット（公共工程など）ではPLCシステムが使用される；一部の業界（鉄鋼、圧延など）では*PLCシステムが一般的に採用されている。近年のSISシステムは、ほとんどがPLCシステムをベースに開発された専用システムである。

PLCは主にデジタル信号の制御に使用され、DCSはアナログ信号の制御に多く用いられます。PLCは小型システムや一式の自動制御装置に多く使用され、DCSは大型生産システムに多く使用されます。

境界はもはやはっきりしておらず、互いの領域へと拡大する傾向にある

私は、DCSとはシステムであり、ある種の制御戦略を体現していると考えます。この戦略の実施には、さまざまなコントローラーが必要です。PLCはそのようなコントローラの一種です。

20年前には、これら二つの自己制御システムには確かに大きな違いがありました。 近年の産業オートメーション技術の発展と統合により、これら2つのシステムの違いは縮小し、さらには消えつつある。