SISのインターロックとDCSのインターロック動作の違い

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SISシステムとDCSシステムは生産装置内で異なる安全レベルに位置しており、DCSのインターロックは生産プロセスで頻繁に使用されるスイッチ連鎖や機器の起動・停止連鎖に属し、通常の操作の一環です；SISのインターロックは、ほとんどが人員や設備の安全を守るためのものであり（特に停止インターロック）、SILレベルが厳格に定められている故障や事故時のインターロックに該当します。両者の性質と配置は異なる。 安全計装システム（SIS）と分散制御システム（DCS）は、工業生産プロセスにおいてそれぞれ異なる役割を果たしています。図に示すように、生産装置の安全性に関しては、3つのレベルに分けることができます。第1のレベルが生産プロセス層です；第二層はプロセス制御層です；第三層は安全計装システムの停止保護層です。生産装置は、初期の設計段階、機器の選定および設置段階において、プロセスと機器の安全性が考慮されているため、装置自体が安全の第一の防衛線となっている。制御システムを用いてプロセスを連続的かつ動的に制御することで、装置を設定値で安定して稼働させる。これにより、各種の合格品が生産されるだけでなく、装置のリスクも一段階低減され、安全の第二の防衛線となる。プロセスの上には、安全計装システムを設置してプロセスを監視・保護し、重大な事故が発生する可能性を最小限に抑え、生産設備や人命の安全を最大限に守り、重大な事故の発生を防ぐことで、生産設備にとって最も堅固で重要な最後の防衛線となる。したがって、SISとDCSは生産プロセスにおいて果たす役割が全く異なります。 DCSシステムとSISは、機能的に異なる2つのシステムです。SISとDCSの違いは以下の通りです：1、DCSシステム①DCSは、プロセスの連続的な計測、通常の制御（連続、順序、間欠など）、運転管理に使用され、生産装置が安定して稼働するようにします。②DCSは「ダイナミック」なシステムであり、常にプロセス変数を継続的に監視・演算・制御し、生産プロセスを動的に管理することで、製品の品質と生産量を確保します。③DCSは故障を自動的に表示できる；DCSは修理にかかる時間や要求に厳しくありません；DCSは自動/手動切り替えが可能です。④DCSシステムは、一般的なインターロックやモーターの起動・停止、順序制御などにのみ使用され、安全レベルの要求はSISほど高くありません。⑤DCSシステムは一般的に、ヒューマンマシンインターフェースのオペレーションステーション、通信バス、およびフィールドコントロールステーションで構成されており、検出・実行部は含まれていません。⑥生産プロセスの自動化を実現するため、オペレーターは頻繁にDCSシステムの一部の出力動作を変更します。 2、SISシステム①SISは、生産設備の運転状況を監視し、異常な状態が発生した場合に迅速に対応することで、故障の可能性を最小限に抑え、人と装置を安全な状態に保ちます。②SISは静的なシステムであり、通常の運転状態では常に装置の動作を監視し、システム出力は変わらず生産プロセスに影響を与えません。異常な運転状態においては、事前に設計された戦略に従って論理演算を行い、生産装置を安全に停止させます。③SISは潜在的な故障をテストしなければならない；SISの修理時間は非常に重要で、深刻な場合は装置全体の停止を引き起こします；SISシステムは、オフラインでの運用を決して許可しません。そうなると、生産装置は安全保護の障壁を失ってしまいます。④SISはDCSと比較して、信頼性や可用性においてより厳しい要求が課せられており、IEC 61508-11およびISA S84.01では、SISとDCSのハードウェアを別々に設置することが強く推奨されている。⑤SISシステムは、センサー、論理演算器、および最終ユニットの3つの部分で構成されています。⑥SISシステムは通常、静かにしており動作しません。インターロックが発動した場合のみ動作します。