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孔板流量計があり、送液ポンプはインバータ制御です。元の周波数変換制御では50前後で、流量は1時間あたり300標準リットルでした。工程で配管を洗浄した後、現在も周波数変換制御は50前後のままで、流量の表示はありません。計器の本体を分解しましたが(既に交換済み)、孔板はすべて無傷で、傷もありません。周波数制御は70前後、流量表示は90前後で、工程条件は洗浄前と同じである。トラフィックの前後の変化がこれほど大きい理由は何ですか?自分では、プロセス流量が実際にはそんなに大きいのか疑問に思っている
孔板のフランジには、孔板と一体となった環状の溝状の通路がありますが、パージによってその通路が詰まっていないか確認すべきでしょうか?通常、パージの規定ではエアーストリップを取り外すことになっており、これはパージの品質に影響を与えるだけでなく、粉塵が溜まりやすくもなります。参考までに。
孔板自体は通常問題になりません。 主に圧力取り出し口をチェックする必要があります。
1. 圧力導入管および送信器部分の点検
2. 孔板およびその取り付け方向の点検
3. 流量計の前後にバルブやバイパスによる流量制限・分岐がないかの確認
4. プロセス上の問題またはポンプの問題
これは、孔板の両側にある圧力測定用の穴が詰まっていないかを重点的にチェックする必要があります。圧力測定用の穴が詰まると圧力差に変化が生じ、計算に影響を与えます。
配管に調節弁はありますか?もしある場合、どのようなパラメータで制御されるのか?
配管のブロー作業では必ずエルボ板を取り外し、角による摩耗を防ぎ、しばらく多くの汚れを排出させる必要があります
その指摘は、私たちが普段見過ごしがちな細かい問題ですね!共有してくれてありがとう!
正圧側はすでに詰まっている可能性があり、元の量と比べて大幅に減少しているため、正圧側に沈殿物があるのではないかと疑われ、配管は詰まっているようでいてそうでもない状態だ!圧縮ポンプで押してみて、量が上がるか確認してみて
可能であれば、取り外した計器のヘッドで差圧測定の正確性をチェックし、除外法によって問題点を特定します。