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ピン型D-SUBコネクタはパンチ型D-SUBコネクタに比べて耐久性が高く、品質もより安定しているため、特に産業分野での利用に適しています。では、ピン型D-SUBコネクタの設計において何を考慮する必要があるのでしょうか？今日は編集者が整理してあげます。 一、コネクタの発熱は設計上の重要な考慮事項です。U = I²RTという式が知られているように、この消費電力は主に熱として放散されます。したがって電流Iが変わらない場合、コネクタの抵抗値が設計上の重要なポイントとなります。この抵抗Rは、接触抵抗Rcとプラグ自体の抵抗Rwの合計です。では、この抵抗Rをどうやって下げるかというと、1. d-subコネクタのソケット部品の弾性接続の信頼性を高めることです。コネクタの期待される使用寿命のため、さまざまな条件下での確実な接触を保証する必要があり、これには信頼性の高い柔軟な接続を実現するために、コネクタ材料の柔軟性に対してより高い要求が課せられます。 2. ローラーニードルD-SUBコネクタのソケットの触れ面の粗さは、コネクタの表面粗さが良いため接触面積が大きく、それに応じて接触抵抗が低くなり、コネクタの表面粗さは良好である。電気的な効果が優れており、ホットプラグインのリスクを低減できます。 3. コネクタ材料の導電性。この係数の材料は自身の抵抗Rwを決定できるため、抵抗を下げると出力も低下する。 4. 材料加工と経済。銅合金の加工性は大きく異なり、かつ前述の点とも合致するため、現在市場で一般的に使用されているのは、高い電気的特性と優れた弾性を持つ銅（錫リン青銅）です。 二、コネクタ設計の確認 どのようなコネクタ設計が有用で信頼性が高いかは、実験によって設計を検証することができ、いくつかの重要な技術指標があります。検証方法は実験室で行うことができ、2つの試験都市が利用可能でなければならず、温度上昇試験およびサージ電流による温度上昇試験がある。前者は、安定したタッチ状態下での温度が損傷を引き起こさないことを検証でき、後者はまず、現在の急激な変化が接続を生み出す可能性があるかを検証する。装置を破壊する。通常、コネクタの設計ではBUS BARを含め、動作電流と動作環境を決定した上で、使用する材料に適した電線サイズを選択します。 三、コネクタのプラスチック設計 特に、コネクタに熱挿抜機能が求められる場合は、d-subピンのソケットがプラスチック内に平行に挿入できるようにし、かつホットプラグが瞬時に接触または分離できるようにしなければならない。このとき、理論上の抵抗は無限大であり、時間はごく短いものの。しかし、発生する熱も材料に非常に大きな損傷を与える可能性があります。したがって、スムーズな挿入と取り外しを確実にするために、コネクタのプラスチックプラグの角度は3度以内でなければなりません。 四、コネクタのプラスチック材料の選定 コネクタには主に3種類のプラスチック材料があります：PBT、PC、PETです。その中で、PBTは優れた電気的特性（H.D.Tが約200度）を持つためよく使用されますが、設計時には収縮が外観に与える影響も考慮しなければなりません。端子の保持力が非常に高く求められ、プラスチック体が非常に厚い場合は、難燃性PC（H.D.T.約140度）を選択できる。非常に高い熱変形温度が要求される用途において、PETは（約240度で）難燃性があると見なせますが、コストは高くなります。