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皆さんは、層別された液体のレベルを測定する必要があるような状況に遭遇したことがありますか。 例えば、タンク内に油と水の混合物がある場合、長時間そのままにしておくと油層と水層が分離してしまいます。この対処法として1つ目は、分離した下層の深さが一定値を超えた場合に逆流させることです。つまり、下層の液体を投入口まで抜き出し、再び材料として混ぜ合わせるのです;2.または、下層の沈殿物を排出し、新しい材料を投入する。このようになると、検出層の下層の深さは避けられず、自動制御に参加する必要があるため、観測窓などの一次計器は使用できない。 シーメンスの超音波式水位計を試しましたが、調整の結果はどれもあまり良くありませんでした。 皆さんは、これまでに使ったことのあるソリューションや経験、またはセンサーの調整に関するノウハウはありますか?
導電率はどうですか?分界面に達すると、電気伝導度の値はしばしば急激に変化するため、一般的には定性的な判断は可能だが、正確な定量的評価はできない
ありがとうございます。とても良いアイデアで、参考になりました。以前はこの点について考えたことがなく、密度の違いによる反射率の差だけを考えていました。確かに、層分けは段階的であり、はっきりとした層の境界線は存在しません。実際、制御精度もそれほど高くなくてもいいのですが、やはり基準は必要ですね(1cm?それとも10cm?)。 ただ、上下層の導電率などの電気的特性に違いがある場合、何か応用案はありますか?缶内の中低位に低速撹拌器が常時作動していることを言うのを忘れた……
3Qでは、主に2次計器を望んでおり、できれば汎用性の高い方法が望ましい。資料を調べてみたら、差圧法の方が適しているようです。実際の現場での圧力差法には、どのような欠点がありますか?
密度の差が大きければ磁気歪効果を試してみることができますが、こちらでも密度の差が小さすぎて、どれを使うべきか決めかねている状況です。現在は電気伝導度と界面計を揃えて、最終的に効果を確認しています。
油/水界面の位置は測定しやすいです。当社のSTU10液体層別検出器は、主に油田の沈殿タンクや調整・貯蔵タンクにおける油層の厚さや乳化層の厚さを測定するために使用されます。もう一つのSTU01液体層別検出スイッチは、排出管内の液面変化を検出し、排出作業の自動化を実現するために主に使用されます
実際の使用効果はどうでしょうか。実験用のサンプルを提供していただけますか。私たちはトルエンと水を使用しています
トルエンと水は問題ありません。無料で試用できます。ただし、試用契約にサインする必要があります
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普通の差圧式液位計で十分です。2つの物質が層に分かれており、密度差があれば、層の境界の高さをおおよそ測定できます
光学および画像解析の原理を用いて液相の変化を検出することは非常に有効である。スマートミラーは優れた製品で、油相、水相、およびエマルション層を敏感に検出し、連続的な4~20mAの電流または通信信号を出力します。トルエン、クロロホルム、ジクロロメタン、**フランなどの抽出液の層別液相検出が実現している。連続抽出プロセスにおいても、軽相または重相の夾雑物検出の予警に利用できる。スマートビューミラーは、他の検出原理にとって重要な補完手段であり、現在、比較的成功している層別液体検出計器でもある。