バルブ製造業の問題が、国内外の格差を拡大させている
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我が国のバルブ鋳造業は、国民的産業として近年特に顕著な発展を遂げています。発展過程で様々な困難を経験したものの、全体としてバルブ鋳造業の発展は安定し、上向きの傾向にあります。徐々に、我が国の国内機械業界の中で最も急速に発展している業界の一つとなってきています。 バルブの鋳造は、我が国の鋳造産業および産業全体の発展の基盤であり、我が国の国民経済の発展に大きな貢献をしています。海外の工業が発達した地域の統計によると、バルブの生産額は圧縮機、ファン、ポンプの3つの製品の経済的価値の合計に相当し、全体の機械工業の生産額の約5％を占めている。同時に、技術装備の重要な要素として、特に冶金、石油化学、化学工業、電力、都市の配管排水などの分野において、バルブは極めて重要な役割を果たしています。近年、我が国のインフラ投資が絶えず増加しており、それによってバルブの製造業界にも大きな好機がもたらされています。 それでもなお、バルブ鋳造業もまた、我が国の産業機械業界の発展においてよく見られる問題に直面している。すなわち、業界の発展水準が低く、製品の技術的な内容が乏しく、製品の種類が単一であり、品質が不安定で、高級な製品がないといった一連の問題が、バルブ鋳造業の発展の妨げとなっているのである。 我が国のバルブ鋳造業は現在、依然として発展段階にあります。核心的な技術もなく、自動化制御もなく、高度で優秀な管理チームもいないため、海外のバルブ鋳造業と比べるとまだ克服すべき課題が残っています。絶えず発展している状況の中で、なぜバルブの鋳造において海外のバルブとの差がこれほど大きくなってしまうのでしょうか？ ここで、関連する専門家たちは4つの見解を示しました：1、技術革新型の人材が不足している。最も根本的な原因は、**企業が人材育成に力を入れていないことです。 2、技術的に革新の精神がない。 3、品質管理および設備の差。 4、製品の生産プロセスにおける差異。これら4つの点を総合すると、我が国の鋳造バルブは海外との差がますます広がっている。
おお、この鋳造の「ギャップ」とは何なのか、具体的な核心技術や技術パラメータはどうなっているのか知りたいだけですありがとう！:)
主に投資コストと製品の品質の問題です。国産バルブは、精密な計算や加工精度の面で輸入バルブの基準を満たすことができません。また、鋳造後の試作品には冷却処理や熱処理が必要ですが、中国の企業の多くはこれらの工程を行わないため、バルブの品質が基準を満たしません。大規模な輸入バルブ工場を見学すれば、その差がどこにあるかわかるでしょう。
1、投資コストと品質について言えば、コスパと呼ぶべきだ； 2、国産バルブの精密加工の比較は、やはりコストパフォーマンスが重要だ； 3、金型の処理技術は実用を目的としたものが最適である； 4、，，，，，。 以上のことから、バルブの製造品質や工程、そしてコストパフォーマンスに関しては、市場のニーズを基準とすべきである。 “「中国の企業の多くはこれらを行っていない」ということは、つまり、必要がないから行わない企業が多いということだ。でも、ごく少量ですが作られており、それも市場の需要があるからです。 いわゆる輸入品とは、最も高い品質を代表するものであるべきだ。ごく一部の特別なユーザー向けです。通常の一般用バルブであれば、このような高価な機器を選ぶのは割に合いません。もしこの製品の市場需要が非常に大きければ、中国人の顧客も現れるだろう。 否めないことだが、国産が万能というわけではないが、何でもできないわけでもない。例えば、航空エンジンは現在、研究開発が進められているプロジェクトです。例えば、京東方の薄型ガラスは、世界の他の企業よりも優れています。 工房の製品を輸入品と比較してはいけません。コストパフォーマンスの観点から、工房の製品にもそれなりの市場があるのです。輸入品のため、要求がより高く、より高い部位に適用されます。さもなければ、誰もこの分野に大金を費やして見栄を張ったりしない。 個人的見解です。参考までに。
コストパフォーマンスとは、実用性を考えることです！ 議論されているのは差、技術的な差です。国内の業界ではコストパフォーマンスを考慮するため、技術の研究開発に力を入れようとする人はいません（投資額が多く、難易度も高いからです）。化学業界でバルブを使用する際には実用性を考慮する必要があります。私たちの工場で使用している国産バルブは5年間使い続けましたが、毎年問題が発生し、修理が必要でした（バルブシャフトの変形、トルク不足）；内部漏れが深刻；バタフライバルブのバルブプレートはすべて脱落している；。。。）、その後仕方なく合弁のものに交換したが、実際に使ってみるとコストパフォーマンスは良くない。本当に差を縮めたいのであれば、やはり技術を重視しなければならない。国産のバルブは普通の場面でしか使われず、発展させるのも難しい。化学工業用の酸素バルブ、水素バルブ、高級ボールバルブ、密封性が求められるものについては、国産品を使う勇気はありません。手間とコストがかかりすぎます。差を認めてこそ進歩できる！ 個人的な意見です。参考までに！
国内外の差は非常に大きいです。私たちが代理販売しているある輸入ブランドのバルブは、国内ではあまり知られていません。国内の有名な欧米ブランドのバルブの本体も、実際には私たちが受託生産しているものです。その外観や質感は非常に優れており、流路も精密に加工されています。確かに、国内のものや合弁企業が製造するバルブとは比べ物になりません。。。
私は78年に化学工場に入りました。当時の三大化学企業で働き、その後は冶金企業に移りました。 バルブの故障はありますが、主には環境問題やメンテナンスの不備が原因で、使用する媒体の条件にも問題があります。私は空分工程で働くオペレーターで、酸素に関しては15MPAという高圧の環境で、流量は数万立方メートルもあるような仕事をしてきました。君が言うほどひどくはない。確かに、私も工房製のバルブを使ったことがあるが、本当に使えない。でも、それは仕方がないことで、いわゆる非技術的な問題です。最悪、私を捨てる必要すらない。しかし、それを理由に国産バルブを全く価値がないと言うのには賛成できません。議論の問題として、私は事実に基づいてアプローチすることを好みます。全体を見渡すような一般的な考え方はあまりにもマクロすぎると思います。ですから、この問題については、誰もやらないなどと言うべきではありません。現在、あらゆる業界で改革や改善が進められています。新しい技術も絶えず開発され、採用されている。世界とはさまざまな市場のことで、必要に応じて購入すればよい。誰が最も良いものを使っているかを競うのではなく、最も実用的なものこそが重要なのだ。