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工業用自動化計器の中では、調節弁はかなり大型であり、構造も単純なため、あまり重視されないことが多い。しかし、それはプロセスパイプライン上にあり、作業条件が厳しいため、問題が発生すると皆慌てふためくことになる。その重さのために問題を正確に特定するのが難しく、しばしば労力を費やしても成果が得られず、さらにシステムの運用、システムの完全性、調整品質、環境汚染などの問題も生じる。 洗浄法 よく見られる故障：配管内のスラグや錆、不純物などがスロットル部、ガイド部、下部バルブカバーのバランス孔内で詰まったり挟まったりすることで、バルブシートの曲面やガイド面に傷や引っかき傷が生じ、シール面に圧痕ができるなどの問題が発生します。これは、新たに運用が開始されるシステムや、大規模な修理の後の運用初期によく起こります。このような場合は、取り外して洗浄し、スラッジを除去しなければならない。シール面が損傷している場合は研削も行う。同時に底栓を開けて、バランス孔から下弁蓋内に落ちたスラッジを流し出し、配管も洗浄する。運転開始前に、調整弁を全開にし、媒体がしばらく流れた後に通常運転に移行させます。 外部洗浄法 沈殿しやすく固体粒子を含む媒体に通常のバルブで調節すると、絞り部や案内部で頻繁に詰まりが発生するが、下部バルブカバーの底部に洗浄用のガスや蒸気を外部から供給することができる。バルブが詰まったり固着したりした場合、外部のガスまたは蒸気用バルブを開けることで、調整バルブを動かすことなく洗浄作業を行い、バルブを正常に動作させることができます。 配管フィルター設置法 小口径の調節弁、特に超微少流量用の調節弁では、スロット間隔が非常に狭いため、媒体中にはわずかな異物も許されません。このような詰まりが発生した場合は、媒体がスムーズに流れるように、バルブの前の配管にフィルターを取り付けるのが最善です。位置決め器を使用する調節弁で、位置決め器の動作が正常でない場合、最も一般的な故障は空気路の絞り口が詰まることです。したがって、ポジショナーを使用する際には、エア供給源の管理を適切に行う必要があり、一般的な方法としてはポジショナーの前のエア供給ラインに空気フィルター兼減圧弁を取り付けることです。 スロット間隔を広げる方法 媒体中の固体粒子や、配管内で洗い流された溶接スラグや錆などがスロットを通過できずに詰まりや挟み込みといった故障が発生した場合、スロット間隔が広いスロット部品、つまり開口部や窓状の形状を持つバルブコアやスリーブを使用することができる。この場合、スロット面積は円周上に均等に分布するのではなく集中しているため、故障を容易に解消することができる。シングルまたはダブルシートバルブの場合は、プランジャー型のシートを「V」字型のシートに変更したり、スリーブバルブなどに変更することができます。例えば、ある化学工場で2座式バルブが頻繁に詰まる問題がありましたが、スリーブバルブに交換することを勧めたところ、すぐに問題は解決しました。 媒体洗浄法 媒体自体の洗浄エネルギーを利用して、沈殿しやすく詰まりやすいものを洗い流し除去することで、バルブの詰まり防止機能を向上させる。一般的な方法には、以下のものがある： 流閉型に改造して使用する； 流線型のバルブ本体を採用する； 節流口を最も侵食が激しい場所に設置する。この方法を用いる際には、節流部品の材料の耐侵食性を高めることに注意する必要がある。 直通から角形法に変更 直通は逆S字型の流れとなり、流路が複雑で、上下のキャビティにデッドスペースが多く、媒体の沈殿に適した場所となる。角形接続で、媒体は90℃のエルボーを流れるかのようで、洗浄性能に優れ、デッドゾーンが少なく、流線形に設計しやすい。したがって、直通型の調節弁を使用している場合、わずかに詰まりが生じたら角形弁に切り替えて使用することができます。