測定方法による分類　光電式直径測定器の分類

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測定は、各生産現場や品質検査部門にとって非常に重要です。光電式直径測定器は、主に生産現場で外径を測定するために使用され、非接触型の非破壊的なオンライン検査装置です。異なる分類方法によって、光電式直径測定器も異なるカテゴリーに分類される。 異なる観点から測定方法を分類することができ、一般的な方法には接触式測定と非接触式測定があります。これは、測定対象物へのアプローチ方法の違いによって区別されるものです。光電式直径測定器は光学測定法を採用しており、光学プローブが測定対象物に接触しないため、溶融状態や高温、変形しやすい圧延材の検査が可能であり、もちろん圧延材を摩耗させることもなく、測定精度を向上させることができます。 単項測定と総合測定 単項測定とは、複数のパラメータを持つ被測定物の各パラメータを個別に測定することであり、総合測定とは、被測定物の総合的なパラメータを測定することである。直径測定器は通常、外径のみを測定しますが、測定ヘッドの数を増やすことで楕円率の検出も可能です。 自動測定と非自動測定 自動測定とは、測定プロセスが測定者が定めた手順に従って自動的または半自動的に完了することを指す。非自動測定は手動測定とも呼ばれ、測定者が直接操作して行うものです。そして、直径測定器は間違いなく自動測定装置であり、同時にPID制御システムも備えているため、外径寸法の自動フィードバック制御を実現できます。高品質な生産において非常に重要な役割を果たします。 静的測定と動的測定 静的測定とは、一定の時間間隔においてその値が変わらないとみなせる被測定量を測定することである。動的測定とは、時間の経過に伴って変化する測定対象の瞬時値を求めるために行われる測定です。直径測定器は、動的にも静的にも測定が可能ですが、通常は生産ラインに設置され、生産ラインが移動するにつれて、測定対象となる圧延材の各部位を測定します。 能動的測定と受動的測定 製品製造プロセスにおける測定は能動的測定であり、測定結果に基づいて加工工程を制御することで、製品品質を保証し、不良品の発生を防ぐことができる。受動的測定とは、製品の製造が完了した後に行う測定であり、不良品の発生を防ぐことはできず、発見しながら不良品を選り分けるだけです。光電式直径測定器なら実際にはどれでも可能で、それは直径測定器の設置場所次第です。完成品の測定エリアに設置すれば受動的な測定となり、製造工程で寸法や位置を制御できる場所に設置すれば能動的な測定となります。 さまざまな分類によって、直径測定器にはそれぞれ適した用途がありますが、どちらが優れているかと言えば、状況に応じて使用される測定機器も異なります。光電式直径測定器は主に生産ラインでの大量のオンライン検査に用いられ、高品質な製造において重要な役割を果たします。