質問：化学工業用計装機器における計器用圧力導入管の接続方法にはどのようなものがあり、どれがより信頼性が高いのか、教えていただけますか？
Thread Content
化学工業用計装機器における計器用圧力導入管の接続方法にはいくつかありますが、どの方法がより信頼性が高いのでしょうか。誰か教えてください
計器用圧力導管の選定 圧力レベルの選択について：現在使用されているフランジと配管の耐圧レベルには、メートル法とインチ法の2種類があります。現在の国内における計装機器用取り付け材料の製造状況を踏まえ、計装機器用取り付け材料の種類や規格を減らし、配管分野で一般的に用いられる公称圧力レベルに対応させるため、作業圧力が16.0MPa以下の場合は、PN63およびPN160という2つの公称圧力を採用する；作業圧力が16.0 MPaを超える条件下では、Class1500およびClass2500の2つの公称圧力が使用される。 チューブの選択について：Tubeチューブ（略してTチューブ）はPipeチューブ（略してPチューブ）よりも多くの利点があるためです。例えば、カード式での取り付けが容易で、強度と品質のバランスが良く、メンテナンスも簡単です。また、メートル法とインチ法があり（P管はインチ法のみ）、選びやすいなどの利点があります。実際にはステンレス製のT管の使用が推奨されます。 チューブの壁厚の選定：一般的には、設計圧力（つまり許容される最大操作圧力）が16 MPa以下の場合は、壁厚1.5～2 mmのステンレスチューブを使用することが推奨されます（溶接接続の場合は3 mm）；設計圧力が16～25 MPaの場合は、壁厚2～2.5 mmのステンレス管を使用する（承継溶接接続の場合は3～4 mm）；設計圧力が25～42 MPaの場合は、壁厚3～4 mmのステンレス管を使用する（溶接接続の場合は4～5 mm）。 配管の壁厚を選定する際には、プロセス媒体の温度が圧力伝達管の耐圧強度に与える影響も考慮しなければならない。 導圧管の管径の選定：カートリッジ式接続を採用する場合、管径はΦ12のステンレス管を推奨します；対溶接式の接続方法を採用する場合、管径はΦ14のステンレス管を推奨します；溶接接続方式を採用する場合、管径はΦ18のステンレス管を推奨します。
ありがとうございます。圧力導入管の両端とフランジ、計器を接続する際の様々な方法について、画像があれば見たいのですが、どの接続方法がより確実なのか知りたいです！
どちらも信頼性がありますが、具体的な状況に応じて設計され、材料の温度がそれほど高くない場合は一般的に二重フランジ式のキャピラリーが使用されます。蒸気は凝縮タンクで圧力を測定し、その後圧力を取り出す。また、液体や清浄なガスの場合は直接圧力測定用の配管を使用して圧力を測定する。この配管には一般的にカフが使われ、必要に応じて溶接も行われる。主な目的は計量と支持である
接続方法には、溶接があり、これには対突合わせ溶接や承口溶接が含まれる； ねじ接続； ロックナットと接続ヘッドが組み合わさる。 上記の接続方法は、通常、接続ヘッドを介して接続が行われます。
この投稿は、2020年9月14日22時59分にHEJIYUERによって最終的に編集されました。プロセス媒体の圧力測定には、「プレッシャーパッド式－溶接」方式を採用することが推奨され、計測器側ではねじ式を使用できます。 ANSI 150/300/600の配管、12x 1.5管； 900/1500は14x3を採用 ；2500はプロセスパイプをそのまま使用する。 カードケース製品は、加工・施工のレベルによって大きく制約を受けます。 溶接に漏れがある、それは施工品質の問題だ； カードケースが緩んで、計器にも影響が出ます。
お尋ねしたいのですが、拡口接続の圧力適用範囲について