自動制御を導入する必要があるかどうかについて
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最近、農薬の原薬を溶解・乳化させた後に包装機で個別包装するプロジェクトに携わりました。設計を担当する大学からは、原薬の投入時の計量や混合タンクの液面計の設置が求められましたが、発注者側では現場でデジタルスケールを使って原薬を計量しており、混合タンク内の液面が一定レベルを超えないようにしています。また、工場内の材料はすべて第3種物質なので、自動制御の導入には消極的です。（オーナーの現場にはDCSなどの制御盤はなく、一部の機器のみが現場での連鎖制御を備えています）皆さんにお聞きしたいのですが、現在このようなやり方はまだ許可されているのでしょうか？
現在では、精密化学反応の安全リスク評価ガイドラインに従ってリスク評価を行い、その評価結果に基づいてプロセスの安全対策を講じることが求められている。設計院が明確に提案するのには、必ず理由があるのだ。 また、何度も材料を投入したり、投入ミスが起きたりした場合（例えば交代時に情報がしっかり伝達されなかったなど）に、過剰な加熱や過度な反応によって有毒ガスが漏れ出したり、火災や爆発が起きたりする可能性はないでしょうか？具体的な事例については、宜賓恒達科技の「7.12」爆発事故をご覧ください。 混合過程で反応による発熱が起こらない場合、プロセスの危険性は低くなりますが、職業衛生や品質管理の観点から、自動給料システムを導入する必要性を検討することはできるでしょうか？結局のところ、地上での計量・投入作業では、作業員が直接材料や粉塵に触れることは避けられず、自動制御システムを用いることで製品品質をより正確に管理できるのです。
はい！ リスク評価の一般的な手法としては、建設初期に初期設計に対して安全リスク評価を行うもので、現在ではほとんどがHAZOP分析やLOPA分析を実施し、現場のプロセス機器に対してSILレベルの判定を行います。DCSだけでなく、SISも導入する必要があります。また、3年ごとに運用状況を再評価する。安全生産法では2014年に規制が制定されましたが、中国では法律はできたものの、どう実施すればよいかわからない状況です。近年のHAZOP分析も、海外の手法を参考にして行われています。